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上加强支架的冲压工艺与模具设计说明书[带图纸].doc

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上加强支架的冲压工艺与模具设计说明书[带图纸].doc

南京工程学院毕业设计说明书论文作者王富道学号088810202004学院江苏财经职业技术学院专业数控加工与模具设计题目上加强支架冲压工艺与模具设计指导者符学龙评阅者2012年4月淮安第Ⅰ页摘要冲压模具在生产中应用愈加广泛,在冲压生产中,级进模所占比例最大,生产效率高,零件的质量较高,操作简单安全,最大限度的降低了工人的劳动强度,减轻工人的负担。随着科技的发展,级进模在机械加工中所占比例将越来越大,级进模的生产越来越向着高速化,自动化的方向发展。本文根据上加强支架的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行比较,设计出集冲孔,切边,成形,落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算,确定各零件的尺寸和结构,完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案,凸模,凹模,固定板,卸料版,定位板,垫板的设计与制造,以及模架的选择,压力机的选择以及标准件的选择。关键词冲压模具工艺方案级进模工件压力机模架第Ⅱ页TitleStampingProcessandMoldingDesignofaGlandIncreasinglybroadapplicationintheproductionofstampingdie,stamping,accountedforthelargestproportionofprogressivedie,highproductionefficiency,partsofhighquality,simpleandsafeoperation,andreducethelaborintensityofworkers,reducetheburdenonworkers.Withthedevelopmentofscienceandtechnology,progressivedieforgrowingshareofmechanicalprocessing,progressivedieforproductionofmoreandmorehighspeed,automaticdirection.Thisarticlebasedonstrengtheningthestructurecharacteristicsandtechnicalrequirements,throughtechnology,designasetpunched,edgecutting,forming,blankingprogressivedieforinoneofthe.AndusingCADsoftwareonatwodimensionalanalysisofworkpieceanddie.Calculationofworkpieceprocess,determiningthesizeandstructureofthevariousparts,completemolddesignandanalysis.Describesthepartsofthelayoutofthedetaileddesign,punch,die,plates,unloading,positioningplates,paddesignandmanufacturing,andmodeselect,pressSelectandchoiceofstandardparts.KeywordsPunchingdieprocessplansProgressivediepartsapresspouldframe南京工程学院毕业设计说明书(论文)第III页目录前言.................................................................1第一章绪论..........................................................31.1产品介绍.......................................................31.2课题介绍.......................................................3第二章工艺设计......................................................42.1产品冲压工艺性分析.............................................42.2工艺方案确定....................................................42.3连续模冲压排样方案确定........................................5第三章工艺计算......................................................63.1拉深件毛坯尺寸的计算..........................................63.1.1卷料宽度的确定.............................................63.1.2送料步距的确定.............................................63.1.3材料利用率的确定..........................................73.1.4冲孔冲头尺寸确定..........................................83.1.5异形冲头尺寸的确定.........................................83.2工艺力的计算...................................................113.2.1计算总压力.................................................123.2.2压力机的选择..............................................12第四章模具设计与设备选用..........................................144.1落料成形模零件结构尺寸设计...................................144.2级进模的设计...................................................144.2.1模架的确定.................................................144.2.2卸料板的确定..............................................174.2.3卸料装置的确定............................................204.2.4导正销的确定..............................................204.2.5推件块的确定..............................................20南京工程学院毕业设计说明书(论文)第IV页4.2.6导料板的确定..............................................214.2.7送料板的确定..............................................224.2.8上下模间导向设置.........................................234.2.9下模板定位装置确定.......................................244.2.10深度控制杆的确定........................................254.3凹模镶块的设计................................................264.4凸模固定板的设计..............................................294.5成形凸模的设计................................................314.6上下定位板的设计................................................314.7上下垫板的确定..................................................32第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件..........................33第六章模具的安装调试..............................................346.1确定装配方法和装配顺序.......................................346.2装配要点.......................................................34第七章结论......................................................35致谢................................................................36参考文献.............................................................37

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