两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计说明书[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：两级减速箱体工艺工装设计信机系机电一体化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日摘要这次毕业设计我设计的课题是两级减速箱体工艺工装设计。该箱体零件结构复杂，体积小。为了提高生产效率，降低劳动强度，精镗镗轴轴承孔的组合和专用夹具设计。本设计说明书可分为三部分：第一部分为机械加工工艺规程的编制，简要的分析了零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线，确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。第二部分为组合镗床设计。设计的机床是单位组合机床进行单面加工。从工件的定位和夹紧可靠的方式，以确保准确性，选择卧式镗双面非刚性轴组合。并绘制了加工工序图，加工示意图和卧式单面组合镗床的尺寸联系图。第三部分为专用夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内容之一。我们需要对夹具进行误差分析，也要计算出夹紧力，确保可以加工。关键词：箱体、加工工艺、夹具AbstractThePartoftheprocess,inmachiningplaysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonableorunreasonable,itdirectlyrelatestothequalityrequirementscouldeventuallyparts,Thedesignoffixtureisbig,itistheindispensablepartinrelationtoimprovetheefficiencyofthemachining.Sobothinmechanicalprocessingindustryiscruciallink.Thegraduationdesign,thetopicisIdesignprocessandfixtureenclosurereducerdesign.Thiscaseiscomplex,volumepartsstructure.Inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensity,Idesignadrillfixture.Thedesignmanualisdividedintothreeparts:Thefirstpartisdividedintothemachiningprocessofthespecifiedprocedures,includingprocess,contentsandprocedure,mechanicalmanufacturingprocessplanningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincipleandprocedure.Thechoiceofthelocatingdatum,theprocessrouteintheselectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetail.Thesecondpartmainlyintroducestheprocessofpartsprocessing,Ichoosethedesignismainlyfordeterminationofcastingbillet,Thetimeliness,Thepreparationprocessrouteandtheprocessofwriting(card),wholeprocesscardtechnologyinprocessingafterinspection.Intheprocessofcalculation,andfixturedesignofmechanicalconcisemanualofgbthroughalignment.Underthelimitationintheeconomicguaranteeprocessingrequest.Keywords:box,processingtechnology,process,fixture目录摘要.IIABSTRACT.III目录.IV1绪论.11.1本课题的研究内容和意义.11.2国内外的发展概况.11.3本课题应达到的要求.32设计产品和零件的介绍.52.1产品介绍：.52.2零件介绍:.52.2.1零件功用：.52.2.2结构特点：.62.2.3零件装配：.63模型的建立.73.1模型的建立：.74减速器箱体的工艺分析.94.1零件的工艺分析.95零件工艺规程设计.105.1确定毛坯的制造形式.105.1.1毛坯选择.105.1.2铸件加工余量.105.2定位基准的选择.105.2.1粗基准选择.105.2.2精基准选择.105.3加工顺序的安排.115.3.1选择箱盖的加工工艺.115.3.2选择下箱体的加工工艺.125.3.3选择减速器箱的加工工艺.125.4机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定.135.5工时计算.155.5.1箱盖加工部分工时.155.5.2下箱体加工部分工时.175.5.3减速器箱.196专用夹具设计.236.1问题的提出.236.2定位基准的选择.246.3定位元件的设计.246.4切削力及夹紧力计算.256.5定位误差分析.266.6夹具的精度要求.286.7夹具使用注意事项、保养及维护.297结论与展望.307.1结论.307.2不足之处及未来展望.307.2.1不足之处.307.2.2未来展望.31致谢.31参考文献.33