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侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文[带图纸].doc

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侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械96学号0923262作者姓名2013年5月25日II摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性,介绍了侧弯支架多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。关键词侧弯支架冲压工艺排样连续模IIIAbstractSheetmetalstampingisawidelyusedmethodinindustrialproduction.Withtherapiddevelopmentofmodernbusinesses,thestructureofthemetalpiecesbecomesmoreandmorecomplex.Themetalpiecesalsoneedtohavehighaccuracy.Atthesametime,thedemandsoftheproductionsecurity,theeaseofoperation,theeconomyofprocessingareincreasing.Singlestagemoldscantmeetthetheneedsofproduction.Manymanufacturersusethemultipositionprogressivedieinproduction.Therefore,MultipositionProgressiveDiesareusedincreasinglywidespreadinthediemanufacturingathomeandabroad.MultipositionProgressiveDieisdevelopedbasingonthegeneralprogressivedie.Ithasthemostpressingfunction,themostcomplexstructure,productivityandthehighestdegreeofautomation.Inthedesignofthemultipositionprogressivedie,wemustdesigntheassemblystructureoftheprogressivedie.Andthen,wedesignothercomponentsofit.Thismoldadoptstheblanking,cuttingwastewaysothemouldstructureispunch,guide,bending,blankingprocessdesign,layoutusingsinglesidebysidearrangement.Inthispage,Ianalyzedthestampingprocessofascoliosisbracket,aswellasdesignoftheverallstructure.Ialsodidthecalculationoftheworkpiece,determinedtheworkpiecesformingprocessandthenestingprogramanddidacalculationofthemoldprocess.Afterthat,Idesignedthedieinallaspects.Theapplicationshowsthatthedieisfeasibleandreliableinstructureandcanensurethequalityoftheproducts.KeywordsScoliosisbracketStampingprocessLayoutdesignProgressivedieV目录摘要............................................................................................................................................IIAbstract.........................................................................................................................................III目录............................................................................................................................................V1绪论.........................................................................................................................................11.1课题研究的目的和意义......................................................................................................11.2国内外的发展概况..............................................................................................................21.3本课题应达到的要求..........................................................................................................52冲压工艺设计.............................................................................................................................62.1冲压件简介..........................................................................................................................62.2冲压的工艺性分析..............................................................................................................62.3冲压工艺方案的确定..........................................................................................................82.3.1冲压模具类型................................................................................................................82.3.2冲压工艺分析和计算....................................................................................................83侧弯支架连续模设计...............................................................................................................103.1模具结构............................................................................................................................103.2确定其搭边值....................................................................................................................113.3确定排样图........................................................................................................................113.3.1送料步距与带料宽度..................................................................................................113.3.2排样方案......................................................................................................................133.4材料利用率计算................................................................................................................133.5凸、凹模等刃口尺寸的确定............................................................................................143.5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算......................................................................................143.5.2成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算..............................................................................163.5.3小凸形凸、凹模刃口尺寸计算..................................................................................183.5.4大凸形凸、凹模刃口尺寸计算..................................................................................193.5.5凹形凸、凹模刃口尺寸计算......................................................................................203.5.6长矩形凸、凹模刃口尺寸计算..................................................................................213.5.7短矩形凸、凹模刃口尺寸计算..................................................................................223.5.8切断凸、凹模刃口尺寸计算......................................................................................233.5.9前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算..................................................................................243.5.10后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算................................................................................253.5.11左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算............................................................................253.5.12中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算............................................................................263.6冲压力计算........................................................................................................................263.6.1冲孔部分冲压力..........................................................................................................273.6.2成形侧刃冲压力..........................................................................................................283.6.3切废料部分冲压力......................................................................................................28

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