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十字头零件的机械加工工艺规程及铣方孔夹具设计说明书[带图纸].doc

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十字头零件的机械加工工艺规程及铣方孔夹具设计说明书[带图纸].doc

1目录第一部分工艺设计说明书一、零件的工艺性分析1二、确定毛坯,画毛坯零件合图2三、机械工艺路线的确定3四、主要工序尺寸及其公差的确定8五、设备及其工艺装备的确定10五、切削用量及工时定额的确定10第二部分夹具设计说明书一、1二、22第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个φ20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5IT7。加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件1.孔径精度两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定3由书机械加工工艺设计资料表1.210查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.22查得为1.4.2.3毛坯-零件合图草图3.机械工艺路线确定3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准,因为φ85外圆柱面,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的4加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗车φ85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩φ20孔9、铣十字头10、粗镗φ65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2φ20内孔12、挖2φ24环槽13、精车φ85外圆14、去毛刺15、终检4.主要工序尺寸及其公差确定φ85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸φ90.55.5φ90.51.45粗车φ873.512.5(IT11)φ87013.0半精车φ85.51.56.3(IT9)φ85.50062.0精车φ850.51.6(IT7)φ85020.0041.0φ20工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸φ146φ141.4粗镗φ1736.3(IT11)φ1713.00半精镗φ19.52.53.2(IT9)φ19.5062.00精镗床φ200.51.6(IT7)φ200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有镗2φ20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2M6底孔专用夹具、扩φ20孔专用夹具、刀具有90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、φ5钻头、M6丝锥、φ20钻头、圆锉刀量具有游标卡尺、专用塞规。6.切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时(T1T辅T2T机T3T工T4T休)挖φ24环形槽ap2由表5.31得f0.4m/r由表5.320得v90m/r则n220x90/40495r/mm

注意事项

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