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变焦环注塑模具设计说明书[带图纸].doc

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变焦环注塑模具设计说明书[带图纸].doc

本科毕业设计(论文)变焦环注塑模具设计2008年6月西南交通大学本科毕业设计论文第IV页摘要模具工业是国民经济的基础工业,而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计,制作技术起步比较晚,整体水平还比较低,但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80以上,仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考,设计的是ABS塑件模具,采用的是一模四腔注射。该产品采用环形浇口注射和组合式型腔。型腔由可活动的成形零部件组成。本论文首先简要介绍了注塑模具的结构工艺性,以及在各个行业中的应用情况,未来的发展趋势等。接着对该零件进行选材,并完成该零件的加工工艺分析。在此基础上,完成零件的体积、质量的计算、并选取注塑机以及注塑机的校核等等。根据零件图形以及精度要求,拟定出模具的结构方案,包括浇口的设计、分型面的选择、模架的选择、以及成型零件的设计等等。设计了定位销等定位零件设计了弹簧、推杆等其它零件。设计好零件之后,对这些零件进行材料的选取,以及主要零件的加工工艺。关键词变焦环注射模环形浇口设计西南交通大学本科毕业设计论文第V页AbstractThemoldindustryisthenationaleconomicalfoundation,andtheplasticmoldistheoverlordintheentiremoldindustry.Itisquitelatewhichthedevelopmentofmanufacturetechnology,theoveralllevelislowinourcountry.Buttheplasticmoldisdevelopingquiterapidlyinplastictakeshapemolddesignarearecentyear.Now,thesinglecavitymoldisabove80,andstilloccupiedanimportantposition.Byresearchingmanykindsofsimilarlymodels,designedaABSmodel,whichcaninjectfourcavitiesinonetime.Theproductsareringgatedontheside,andadoptcombinedtypecavityarrangement.Thecavityisformedbytheformedsparepartwhichcanmove.Thispaperbrieflyintroducedthecraftoftheinjectionmolding,aswellastheapplicationsinthevarioussectors,andthedevelopmenttrendsinthefuture.Then,weselectedthematerialforthepartanddeterminatedtheanalysiscraft.Onthisbasis,completedthecomponentsthevolume,thequalitycomputation,andselectsinjectionmoldingmachineaswellasinjectionmoldingmachinesexaminationandsoon.Accordingtothecomponentsgraphsaswellastheaccuracyrequirement,drawsupmoldsorganizationplan,includingtherunnerdesign,dividestheprofilethechoice,pouldframeschoice,aswellasformationcomponentsdesignandsoon.wedesignedthepositioncomponents,likethePositioningpinwealsodesignedothercomponents,likethespring、Throwoutleverandsoon.Afterthedesign,weselectedthematerialsfortheabovecomponents,madetheprocessingtechnologyforthemajorparts.keywordsringofzoomleansinjectionmoldingringgatedDesign西南交通大学本科毕业设计论文第VI页目录第1章绪论..............................................................11.1我国塑料模现状....................................................11.2塑料模发展趋势....................................................2第2章制品的分析........................................................42.1制品的简介........................................................42.1.1结构分析......................................................42.1.2制品的工艺性及结构的分析.......................................42.2塑件材料的分析....................................................52.2.1ABS的注射成型工艺.............................................52.2.2ABS性能分析...................................................52.2.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施...............................7第3章拟订模具的结构形式................................................83.1确定型腔数量及排列方式............................................83.1.1型腔数量的确定.................................................83.1.2排列方式的确定.................................................83.2模具结构形式的确定................................................83.3分型面位置的确定..................................................83.3.1分型面的选择原则...............................................93.3.2分型面的确定...................................................93.4注射机的型号和规格的选择和校核...................................103.4.1注射机的选用原则..............................................103.4.2塑件体积和质量的计算..........................................103.4.3注射机型号的确定..............................................113.4.4需填充塑件体积的计算..........................................113.4.5注射机及参数量的校核..........................................113.5浇注系统的设计...................................................143.5.1主流道的设计..................................................14西南交通大学本科毕业设计论文第VII页3.5.2分流道的设计..................................................173.5.3浇口的设计....................................................183.5.4冷料穴的设计..................................................193.5.5浇注系统的平衡................................................203.6排气系统的设计...................................................213.6.1排溢设计......................................................213.6.2引气设计......................................................223.6.3排气设计......................................................223.6.4开设排气槽应注意的问题........................................223.6.5该套模具的排气方式............................................223.7冷却系统的设计...................................................223.7.1冷却介质......................................................233.7.2冷却系统的设计原则............................................233.7.3冷却装置的理论计算............................................233.8脱模推出机构的确定...............................................263.8.1脱模推出机构的设计原则........................................263.8.2制品推出的基本方式............................................273.8.3脱模力的计算..................................................273.8.4推杆尺寸的计算................................................283.8.5推板厚度的计算................................................293.9合模导向机构的设计...............................................303.9.1导柱导向机构的设计............................................303.9.2导套的设计....................................................313.10模架的选用......................................................323.10.1组合式矩形型腔侧壁厚度的计算.................................323.10.2组合式矩形型底板壁厚度的计算.................................333.10.3模架的选用...................................................333.10.4模具厚度尺寸的确定...........................................333.11成形零件的设计..................................................34

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