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台扇电机外表前塑料罩模具设计论文[带图纸].doc

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台扇电机外表前塑料罩模具设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱导套,这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于Pro/ECAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计ABS注塑模Pro/E成型零件。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIAbstractThisarticlediscussedtheinjectionmoldstructureoftheplasticcover,andintroducedinjectionmouldingprocess,thestructureoftheinjectionmoldandworkingprinciple.TheplasticcoverofABSplastic,whosemouldingprocessmostlyisinjectionmoulding,thereforeusingthecastingmoulding.Thestructureoftheformerplasticcoverhasbeenanalysis.Thepartingsurfaceandthecastingsystemhasbeendetermined.Thecastingmachinghasbeenselectedandthesizeoftheformingpartshavebeencalculated.Usingthesidegate,theintroductionagenciesasynchronous,guidedcolumnoriented,lateralobliquederivativetypecolumnwiththepumpcore.Thisstructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.machinehasbeenselectedandchecked.Finally,injectionmachinehasbeenselectedandchecked.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollowupproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordMoldDesignABSinjectionmoldPro/Emoldingparts。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要..............................................................IAbstract.........................................................II第1章绪论.......................................................11.1模具工业在国民经济中的地位..................................11.2各种模具的分类和占有量......................................21.3我国模具工业的现状..........................................31.4世界五大塑料生产国的产能状况................................51.5我国模具技术的现状及发展趋势................................7第2章塑件设计分析...............................................102.1塑件材料工艺性分析.........................................102.1.1材料基本特征..........................................112.1.2材料成型特点..........................................112.2塑料制品的工艺性分析.......................................122.2.1收缩性................................................122.2.1.1塑件结构设计对塑件收缩的影响...................122.2.1.2模具结构设计对塑件收缩的影响...................122.2.2脱模斜度..............................................132.2.3塑件的壁厚............................................132.2.4圆角..................................................132.2.5塑件的尺寸精度及表面质量.............................142.3本章小结...................................................14第3章注塑成型的准备.............................................153.1注塑成型工艺简介...........................................153.2注塑成型工艺条件...........................................153.3注塑设备选择...............................................163.3.1注塑机简介............................................163.3.2注塑机的选择和基本参数...............................163.4注射机的校核...............................................163.4.1最大注塑量的校核......................................163.4.2注射压力校核..........................................173.4.3锁模力校核............................................173.4.4模具安装尺寸校核......................................183.4.4.1模具厚度校核....................................183.4.4.2模具外形尺寸校核................................183.4.4.3喷嘴尺寸校核....................................18哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV3.4.4.4定位环尺寸校核..................................183.4.5开模行程校核..........................................183.5本章小结...................................................19第4章模具设计...................................................204.1分型面的确定...............................................204.2型腔数目的确定.............................................204.3浇口确定...................................................204.4浇注系统设计...............................................204.4.1主流道................................................204.4.2冷料穴................................................224.4.3浇口..................................................224.5模架的确定.................................................224.6导向与定位机构.............................................224.6.1导向机构的设计........................................224.6.2定位机构设计..........................................234.7顶出系统设计...............................................234.7.1脱模力的计算..........................................234.7.2推杆脱模机构..........................................244.7.3推板厚度的确定........................................244.8内侧抽芯机构...............................................254.9排气系统设计...............................................264.10温度调节系统设计..........................................264.10.1温度调节对塑件质量的影响............................264.10.2温度调节与生产效率的关系............................274.11冷却系统设计..............................................274.11.1冷却管道的直径计算..................................274.11.2冷却管道的孔数计算..................................294.12本章小结..................................................30第5章模具主要零件的算...........................................315.1型腔,型芯的成型尺寸计算...................................315.1.1型腔的径向尺寸........................................315.1.2型腔深度尺寸计算......................................315.1.3型芯的径向尺寸计算...................................315.1.4型芯的高度尺寸计算...................................315.2型腔壁厚和底版厚度计算.....................................325.3弹簧的选用.................................................335.4本章小结...................................................33哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)V结论.............................................................34致谢.............................................................35参考文献.........................................................36附录1...........................................................37附录2...........................................................38附录3...........................................................39

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