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基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计说明书[带图纸].doc

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基于AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计说明书[带图纸].doc

AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计摘要目前,液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中,成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高,再配合电信号的控制,使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。液压系统本身有较多的优点,比如在同等的体积下,液压装置产生的动力更大由于它的质量和惯性小、反映快,使液压装置工作比较平稳能够实现无级调速,特别是在运动中进行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运动远比机械传动简单。但是液压传动对温度的变化比较敏感,不宜在很高或很低的温度下工作。液压系统应用在机床上,实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。本次毕业设计以变速箱壳体专用多轴钻孔机床为研究对象,构建其液压控制回路。实习进给缸的顺序动作及互锁要求。关键词液压传动钻孔机床运用ABSTRACTAtpresent,thehydraulicsystemiswidelyusedinmachinery,construction,aviation,etc,becomeanewkindofpowersupply.Duetothemanufacturingprecisionofhydrauliccomponentsincreasinglyhigh,coupledwithsignalsofthehydraulicsystemcontrolandmadeinreversingaspectscanachievehigherfrequency.Whetherinheavymachineryandprecisionequipmentcanmeettherequirements.Hydraulicsystemitselfhasmoreadvantages,suchasinthesamevolume,hydraulicdeviceunderthepowergeneratedlargerBecauseofitsqualityandinertiasmall,reflectingthequickly,makehydraulicequipmentworksmoothlyCanrealizesteplessspeedregulation,especiallyinsportsforspeedHydraulicdeviceitselfcanachieveoverloadprotectionRealizinglinearmotionthanmechanicaltransmissionissimple.Buthydraulictransmissionismoresensitivetotemperaturechanges,notinveryhighorverylowtemperatures.Hydraulicsystemusedinmachinetools,realizetheclampingworkpieceworkingplatformsandthecyclecontrolplayanimportantrole.Thegraduationdesignwithgearboxshellspecialmultiaxisdrillingmachineasresearchobject,constructitshydrauliccontrolcircuit.Theorderforcylinderinternshipintoactionandinterlockrequirements.KeywordsHydraulictransmissionDrillingmachineuse目录1.前言............................................................................12.方案的确定.......................................................................12.1整体性分析...................................................................12.2任务书.......................................................................12.3确定方案.....................................................................33.工况分析.........................................................................33.1运动参数分析.................................................................33.2动力参数分析.................................................................33.3负载图和速度图的绘制.........................................................44.液压缸尺寸和所需流量.............................................................54.1液压缸尺寸计算...............................................................54.1.1工作压力的确定...........................................................54.1.2计算液压缸尺寸...........................................................54.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积.......................................64.2确定液压缸所需流量...........................................................64.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定.........................................64.3.1确定夹紧缸的工作压力......................................................64.3.2计算夹紧缸的流量..........................................................75.拟定液压系统图...................................................................85.1确定执行元件类型.............................................................85.1.1工作缸....................................................................85.1.2夹紧缸....................................................................85.2快速运动的实现和供油部分的设计...............................................85.3液压系统回路的确定...........................................................86.选择液压元件和确定辅助装置......................................................106.1选择液压泵..................................................................106.2电动机的选择.................................................................96.3选择阀类元件.................................................................96.4确定油管尺寸................................................................106.4.1油管内径的确定...........................................................107.油箱的设计......................................................................117.1油箱容量的确定..............................................................127.2估算油箱的长、宽、高........................................................127.3确定油箱壁厚................................................................127.4确定液位计的安装尺寸........................................................127.5隔板的尺寸计算..............................................................128.液压系统性能的验算..............................................................128.1回路中压力损失..............................................................128.1.1工进时压力损失..........................................................138.1.2快退时压力损失..........................................................148.2确定液压泵工作压力..........................................................158.3液压系统的效率..............................................................159.结论............................................................................17参考文献.........................................................................18致谢...........................................................................19中国地质大学长城学院2012届毕业设计11前言液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业,在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械,汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95的工程机械,90的数控加工中心,95以上的自动线都采用了液压传动技术。液压传动相对于机械传动来说,是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起,液压技术就进入了工程领域,1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间,由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统,因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后,由于原子能,空间技术,大型船舰一级计算机技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,液压技术也相应得到了很大发展,渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械,冶金,军工,农机,汽车,轻纺,船舶,石油,航空和机床工业中,液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人,海洋开发,宇宙航行,地震预测及各种电液伺服系统,使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。目前,液压技术正向高压,高速,大功率,高效率,低噪声和高度集成化的方向发展。解放前,我国经济落后,液压工业完全是空白,解放后,我国经济获得迅速发展,液压工业也和其他工业一样,发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品。但是由于过去基础薄弱,所生产的液压元件,在品种与质量等方面和国外先进水平相比,还存在一定差距,我国液压技术也将获得进一步发展,它在各个工业技术的发展,可以预见,液压技术也将获得一步发展,它在各个工业部门中的应用也将会越来越广泛。近年来,我国液压气动密封行业坚持技术进步,加快新产品开发,取得良好成效,涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所得直动式电液伺服阀,杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀,宁波华液公司的电液比例压力流量阀,均为机电一体化的高新技术产品,并已投入大批量生产,取得了良好的经济效益。尽管我国液压行业各企业加速科技创新,不断提升产品市场竞争力,一批优质产品成功地成为国家重点工程和重点主机配套,取得较好的经济效益和社会效益。但是目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距,包括产品趋同化,构成不合理,性能低,可靠性差,创新和自我开发能力弱,自行设计水平低,具体表现在产品水平产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。2方案的确定2.1整体性分析

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