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基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计说明书[带图纸].doc

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基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计说明书[带图纸].doc

摘要此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计,在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式,采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便,制造成本低,通用性好。由于支座体的生产量比较大,为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。关键词工艺规程定位误差夹紧加工余量夹紧力AbstractThisdesigntaskistodothesupportpartsoftheprocessandtoolingdesign,Enableproducingthetargetinprocessofproductionrawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealwaystakeplacedireckcourseofchangeaskcraftcourse,ittheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimestillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.choosesoneofitscriticalprocessestocarryontheunitclampandtheprocessingwiththeaggregatemachinetooldesign,andcompletestheessentialdesigncalculation.Thelocalizationusesaspindleslocatemode,toselectthismethoddefinitelytobeabletosatisfytheaccuracyrequirement.Moreoversimpleconvenient,theproductioncostislow,theversatilityisgood.Becausethesupportbodysproductivityisquitebig,forthequalityassurance,raisestheprocessingefficiency,needstocarryontheoptimizationdesigntoitsprocessingcraft,andcarriesontheprocessinginthecriticalprocessuseaggregatemachinetoolorthespecialpurposemachine.KeywordsTechnicalinstructionpositionerrorclumpthesurplusofprocessingclampstrength目录摘要.........................................................................IIIABSTRACT..................................................................IV目录.......................................................................V1绪论...........................................................................11.1本课题的研究内容和意义........................................11.2国内外的发展概况..............................................11.3本课题应达到的要求............................................22零件的三维造型...............................................................33车床左支座零件的分析及毛坯的确定..........................................63.1车床左支座的作用和工艺分析....................................63.1.1零件的作用.................................................63.1.2零件的工艺分析.............................................63.2零件毛坯的确定................................................73.2.1毛坯材料的制造形式及热处理.................................73.2.2毛坯结构的确定.............................................74左支座的加工工艺设计........................................................94.1基准的选择....................................................94.2工艺设计过程中应考虑的主要问题................................104.2.1加工方法选择的原则........................................104.2.2加工阶段的划分............................................104.2.3加工顺序的安排............................................104.2.4工序的合理组合............................................114.3左支承座的工艺路线分析与制定.................................124.3.1工序顺序的安排的原则......................................124.3.2工艺路线分析及制定........................................124.4机械加工余量.................................................144.4.1影响加工余量的因素........................................144.4.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定..................154.5确定切削用量及基本工时.......................................174.5.1工序一粗铣Ø80H900.087mm孔大端端面....................174.5.2工序二粗镗Ø80H9(00.087)mm内孔.......................204.5.3工序三精铣Ø80H9(00.087)mm大端端面...................204.5.4工序四精镗Ø80H9(00.087)mm内孔.......................224.5.5工序五钻削4Ø13mm的通孔,锪沉头螺栓孔4Ø20mm........224.5.6工序六钻削Ø21mm的通孔,扩、铰孔Ø25H700.021mm,锪削Ø38mm的沉头螺栓孔....................................................244.5.7工序七锪削沉头螺栓孔Ø43mm.............................264.5.8工序八钻削M87H的螺纹底孔.............................264.5.9工序九铣削尺寸为5mm的纵槽.............................274.5.10工序十钻削M107H的螺纹底孔............................274.5.11工序十一铣削尺寸为5mm的横槽...........................284.5.12工序十二攻螺纹M87H和M107H..........................285专用夹具设计................................................................305.1钻夹具设计...................................................305.1.1定位基准的选择............................................305.1.2切削力及夹紧力的计算......................................315.1.3误差分析与计算............................................315.1.4夹具设计及操作的简要说明..................................315.2铣夹具设计...................................................315.2.1定位基准的选择............................................315.2.2设计步骤..................................................316结论与展望.................................................................346.1结论.........................................................346.2不足之处及未来展望............................................34致谢.......................................................................35参考文献.....................................................................36附录.......................................................................371绪论1.1本课题的研究内容和意义毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识,掌握设计方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。另外,这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计,应使学生在下述各方面得到锻炼1、培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解决工艺问题。2、能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。3、进一步培养学生的识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。4、熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。5、能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。6、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。1.2国内外的发展概况随着机械设计自动化的不断发展,CAD/CAE/CAM一体化软件层出不穷。Pro/E也是其中比较出名的一种软件之一。此类软件的应用使得左支座零件能够的得以提高应用。近年来经济和技术发展很快,与五六十年代相比,机械制造业发生了很大的变化,各种柔性化设备和加工系统,如数控机床、加工中心积极柔性化制造系统等应运而生,而且速度发展。作为与上述柔性化设备和加工系统相配套使用的工艺装备,也必须具备高的柔

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