塑料三通注射模具设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）I摘要本文讨论了塑料三通注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料三通成型方法采用注塑成型。本设计对塑料三通进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构、导柱和导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于Pro/E、CAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词：成型斜导柱抽芯机构锁紧机构Pro/ECADABS哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IIAbstractThisarticlediscussestheprocessofplasticinjectionmolddesignlinks.Describestheinjectionmoldingprocessandinjectionmoldstructureandworkingprinciple.Threeplasticusedinplastic-ABS,themainmoldingthermoplasticinjectionmoldingprocessis,therefore,theplasticmoldingmethodusingcastmoldingtee.Thedesignoftheplasticteeconductedaprocessanalysistodeterminethesub-surface,castingsystems,choosetheinjectionmoldingmachine,formingpartsofthecalculatedsize.Determinethemoldgate,limiter,topoftheorganization,guidepillarsandsets,sothestructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.Finally,selecttheinjectionmachineandcheck.ThispaperbasedonPro/E,CADsystem,throughthesystem,userscanvisualizetheinteractiveplatforminallpartsinjectionmolddesign,partdesignissimilartonotonlyavoidrepetitive,greatlyimprovetheirdesignefficiencyanddesignquality,shortenproductdevelopmentcycles,andfacilitatefollow-upofthefiniteelementanalysisoftheproduct,butalsoinlinewiththedevelopmentofmoderndesignrequirements.Keywords:MoldingTheslantedguidepillarCorepullingmechanismThelockingmechanismPro/ECADABS哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）III目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1模具工业在国民经济中的地位.11.2各种模具的分类和占有量.21.3我国模具工业的现状.21.4世界五大塑料生产国的产能状况.41.5我国模具技术的现状及发展趋势.71.6毕业设计的主要研究目标及内容.81.6.1设计目标.81.6.2设计内容.81.7本章小结.9第2章注塑件的工艺性.102.1塑件材料工艺性分析.102.1.1材料基本特征.112.1.2材料主要用途.132.1.3材料成型特点.162.2塑料制品的工艺性分析.172.2.1收缩性.172.2.1.1模具结构设计对塑件收缩的影响.172.2.1.2塑件结构设计对塑件收缩的影响.182.2.2脱模斜度.192.2.3壁厚.192.2.4侧孔.202.2.5圆角.202.2.6塑件的尺寸精度及表面质量.202.2.6.1尺寸精度.202.2.6.2塑件的表面质量.202.3成型周期.212.4本章小结.22哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IV第3章注塑成型的准备.233.1注塑成型工艺简介.233.2注塑成型工艺条件.233.3注塑机的选择.253.3.1注塑机简介.253.3.2注射机基本参数.273.3.3选择注塑机.283.4注射机的校核.283.4.1最大注射量的校核.283.4.2锁模力的校核.293.4.3塑化能力的校核.293.5安装部分的尺寸校核.293.5.1模具安装尺寸校核.293.5.1.1定位圈尺寸校核.303.5.1.2模具的长度与宽度校核.303.5.1.3模具厚度校核.303.5.1.4喷嘴尺寸校核.303.6开模行程校核.313.7本章小结.31第4章模具设计.324.1分型面的确定.324.2型腔数目的确定.334.3浇口确定.334.4模具材料的选择.344.4.1模具满足工作条件要求.344.4.2模具满足工艺性能要求.354.4.3模具满足经济性要求.354.5浇注系统设计.364.5.1主流道.364.5.2分流道.374.5.3冷料穴.384.5.4浇口.384.6模架的确定.40哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）V4.6.1模架的选用.404.7导向与定位机构.414.7.1导向机构的设计.424.8顶出系统设计.434.8.1脱模力的计算.444.8.2推杆脱模机构.454.8.3推板厚度的确定.464.9侧抽芯机构.474.9.1抽芯距的计算.474.9.2斜导柱所受弯曲力的计算.484.9.3斜导柱长度的计算.494.10锁紧机构.504.10.1锁紧机构设计.504.10.2锁紧机构的结构形式.514.11排气设计.514.11.1排气部位的选择.514.11.2排气的方式.514.11.3排气槽设计要点.524.12温度调节系统设计.524.12.1温度调节对塑件质量的影响.524.12.2温度调节与生产效率的关系.524.12.3冷却系统设计.534.13本章小结.54第5章模具主要零件的计算.555.1型腔和型芯的成型尺寸计算.555.1.1型腔的径向尺寸计算.555.1.2型腔深度尺寸计算.565.1.3型腔横向尺寸计算.565.1.4型芯横向尺寸计算.565.1.5型芯径向尺寸计算.565.1.6型芯高度尺寸计算.575.2型腔壁厚计算.575.3弹簧的选用.58