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塑料水杯的模具设计与加工论文[带图纸].doc

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塑料水杯的模具设计与加工论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目塑料水杯的模具设计与加工信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称教授)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)塑料杯子的模具设计与加工是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械95学号0923241作者姓名2013年5月25日II摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺,及模具成型结构对塑件质量的影响,浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计,通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单,2D图采用CAD制图,开模采用UG制图。在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析,对其各种参数进行了校核,且绘制了图纸。设计过程中,重点突出了造型设计,成型零件设计,模架设计三个重要工作,在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。在其中造型分模中遇到一定的困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试,相信对实际生产会有一定的指导意义。另外,本次杯子我选择了增大杯子的内径,上下上下两个杯盖,下杯盖与杯底留有一定的空间,可成放茶叶、咖啡、方便人们生活,大的杯径可让杯子多盛放东西,需要时还可以用做饭盒,两个不同的杯盖还可以交换使用。本次设计以有内螺纹的杯盖为主,杯体为辅。关键词塑料水杯塑料杯盖注塑模设计CAD/CAMIIIAbstractThispaperintroducestheformingprocessofplasticcups,influenceandmoldstructureonthequalityofplasticparts,thedesignofgatingsystem,theejectordesignsystem,moldingpartandfinalassemblystructure,thediestructurescheme,Detailedanalysisanddiscussestheworkingprocessofthemouldandprocessingnotices,tryhardtoletreadersknowthedesignprocessofinjectionmold.Inrecentyears,CAD/CAMtechnologyhasdevelopedintoarelativelymaturetechnologies,thetechnologyofmouldCAD/CAMhardwareandsoftware,thepricehasbeenreducedtosmallandmediumsizedenterprisesgenerallyacceptabledegree,3Danalysisof3Ddesignandmoldingprocessofplasticpartsandmoldisplayingamoreandmoreimportantroleintheplasticmoldindustry.ButIfeelUGmoldmoldisrelativelysimplecomparedtoCAD,2DmapusingCADdrawing,moldusingUGmapping.Inthedesignoftheoverallstructureofdieanddieonthenonstandardpartsaccordingtotheanalysis,thevariousparametersofthecheck,andthemappingofthedrawings.Inthedesignprocess,focusedonthedesign,thedesignofmoldingparts,molddesignarethreeimportantwork,theshuntsidegatesystemusedinthedesignof.Therearesomedifficultiesintheotherpart,butthroughhardworkfinallysettled.ThedesignofplasticpartsandmoldCAD/CAM,UGisaboldattempt,Ibelievetherewillbesomeguidingsignificanceforpracticalproduction.Inaddition,thecupIchosethediameterofthecup,upanddowntwocupcover,acupcoverandacupbottomhaveacertainspace,canbeputinthetea,coffee,convenientforpeopleliving,largecupsizecanletthecuptoholdthings,whenrequired,canbeusedasalunchbox,twodifferentcupcovercanalsobeused.Thisdesignmainlywiththeinternalthreadofthecupcover.KeywordsPlasticcupPlasticcupcoverInjectionmolddesignCAD/CAMIV目录摘要.............................................................................................................................................IIABSTRACT..................................................................................................................................III目录...........................................................................................................................................IV1绪论.............................................................................................................................................11.1选题依据及意义...................................................................................................................11.2本课题在国内外的研究现状..............................................................................................11.2.1中国模具工业概况.......................................................................................................11.2.2存在问题和主要差距...................................................................................................32塑件的分析.................................................................................................................................42.1塑件技术要求分析..............................................................................................................42.1.1塑件的几何形状...........................................................................................................42.1.2塑件的工艺结构...........................................................................................................52.2.1注塑成型工艺参数.......................................................................................................52.2.2注塑成型特点...............................................................................................................82.3HDPE注射成型条件...........................................................................................................83模具型腔的设计.........................................................................................................................93.1型腔数目的确定..................................................................................................................93.2注射机的选择......................................................................................................................93.2.1额定注射量...................................................................................................................93.2.2锁定锁模力.................................................................................................................103.2.3额定注射压力.............................................................................................................103.2.4G54S200/400型注射机与模具关系.........................................................................103.2.5合模导向机构设计.....................................................................................................113.3分型面的选择....................................................................................................................113.4脱模斜度............................................................................................................................123.5成型零件的设计................................................................................................................123.6型腔及型芯尺寸计算........................................................................................................123.6.1型腔的尺寸计算.........................................................................................................133.6.2型芯尺寸的计算.........................................................................................................153.7排气槽的设计....................................................................................................................163.8型腔的强度校核................................................................................................................163.8.1材料选择.....................................................................................................................163.8.2强度校核.....................................................................................................................164浇注系统的设计.......................................................................................................................184.1浇注系统的分析................................................................................................................184.2主浇道的设计....................................................................................................................18

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