多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械95学号：作者姓名：2013年5月25日II摘要本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。经过详细分析和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲2个非圆孔（废料），冲5个非圆孔（废料），冲2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。关键词：多向固定支架；冲压工艺；排样；级进模IIIAbstractThedieusedtocutwastebypunching,punchingdiestructure,guide,bending,cuttingprocessdesign,arrangedinasinglerowofhorizontalnesting.Anddressdesignthediestructurediemountedonthelowerdiepart,todiewithfloatingandequippedwithasmallinternalguidepost.Firstordertoproperlycontrolthefeedingstepawayfromtheunilateralsideofthebladefixedpitchinthemainlocationpilotstoprecisepositioning.Thefasterthematerialisthin,stamping,elasticStripperStripperstructure,itisrecommendedthatanelasticmaterialwithspring.Wasteusingthedie(mold)launcheddownautomaticallyfalldown.Withmaterialautomaticallyaroundfeedingdevice.Afteradetailedanalysisandcalculationofthefinalnestingprogram:thesideedgetrimming,piercedpilothole,punchtwonon-circularhole(waste),redfivenon-roundhole(waste),twonon-circularholepunch(waste),formingtheintermediatebentdownwardlybentupwardly,andfinallycut.Keywords:Multi-directionalmountingbracket；Stampingprocess；Nesting；ProgressivedieV目录摘要.IIABSTRACT.III目录.V1绪论.11.1本课题的研究内容和意义.11.2国内外发展状况.21.3本课题应达到的要求.32冲压工艺设计.42.1冲压件简介.42.2冲压的工艺性分析.52.3冲压工艺方案的确定.72.3.1冲压模具类型.72.3.2冲压工艺分析和计算.73多向固定支架连续模设计.103.1模具结构.103.2确定其搭边值.103.3确定排样图.113.3.1送料步距与带料宽度.113.3.2排样方案.133.4材料利用率计算.133.5凸、凹模等刃口尺寸的确定.143.5.1侧刃凸、凹模刃口尺寸计算.143.5.2导正孔凸、凹模刃口尺寸计算.143.5.3梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算.153.5.4矩形废料凸、凹模刃口尺寸计算.173.5.5矩形废料凸、凹模刃口尺寸计算.183.5.6矩形废料凸、凹模刃口尺寸计算.193.5.7矩形废料凸、凹模刃口尺寸计算.203.5.8方形废料凸、凹模刃口尺寸计算.213.5.9成形凸、凹模刃口尺寸计算.223.5.10向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算.233.5.11U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算.233.5.12切断凸、凹模刃口尺寸计算.253.6冲压力计算.263.6.1冲孔部分冲压力.263.6.2侧刃冲压力.273.6.3成形部分冲压力.28