显示器支架扣件塑料注射模具设计论文[带图纸].doc

显示器支架扣件塑料注射模具设计目录1绪论11.1模具在加工工业中的地位11.2模具的发展趋势11.3本次设计的意义22产品分析42.1塑件分析42.1.1结构分析42.1.2尺寸精度分析62.1.3表面质量分析62.2材料分析62.2.1功能设计62.2.2材料选择62.2.3ABS的成型性能72.2.4塑件材料的成型条件72.2.5塑件体积和质量的计算82.2.6初选注塑机93分型面及型腔的确定103.1分型面的选择103.2型腔数目的确定113.2型腔的分布124浇注系统的设计144.1浇口形式及位置的选择144.2主流道杯的设计154.3主流道的设计164.4分流道的设计165成型零件的结构设计165.1定模的结构设计175.2动模的结构设计175.3成型零件的相关计算18V5.3.1型腔尺寸的计算195.3.2型芯尺寸的计算215.3.3型腔深度尺寸计算225.3.4型芯高度尺寸计算225.3.5型孔之间的中心距计算235.4型腔侧壁和底板厚度计算235.4.1型腔侧壁厚度计算235.4.2底板厚度计算246导向机构设计266.1导向机构设计266.1.1导柱设计266.1.2导套设计266.2推出机构设计276.2.1脱模力的计算276.2.2推出机构的选择286.3拉杆设计296.4锁模机构设计307冷却及排气系统设计317.1冷却系统设计317.2排气系统设计338注塑机的校核358.1模具闭合高度的确定358.2开模行程的校核358.3最大注塑量的校核368.4锁模力的校核378.5注射压力校核378.6喷嘴尺寸的校核379模具工作原理399.1模具总装图389.2模具开合模动作4210可行性分析4310.1实用性分析4310.2经济和环境性分析4311总结与展望44VI致谢45参考文献46摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。关键词：模具；注塑模；塑料模具DisplaybracketfastenersforplasticinjectionAbstractMoulddesignisoneofthemostimportantteachingofmechanicalspecialtychain,isapracticeverydiscipline,isthatwelearnedinthepreviousthreeyearsofsystematic,comprehensiveknowledgeandskillsapplying,summarizingandVIIdeepeningofprocesses.Thegraduationprojectistoenableustostudytheintegrateduseofmechanicalmanufacturingprocessesinthebasictheory,combinedwiththeproductionofpracticalknowledgelearnedinpractice,independentanalysisandresolutionofprocessissues,hasdesignedamedium-complexitypartsoftheprocessspecificationcapabilitiesfixturedesignandapplicationofbasicprinciplesandputlawsandthedevelopmentfixturedesign,theabilitytocompletethefixturestructuraldesign,butalsoarefamiliarwithanduseofrelevantmanuals,chartsandothertechnicalinformationandpreparationoftechnicaldocumentsandpracticeforbasicskills.Thisdesignthroughanalysisofplasticentity,accordingtotheproductandplasticpropertiesdeterminethenumberofplasticinjectionmouldingproduction.Theproductisdesignedformedium-volumeproduction,andasafastenerproducts,molddesignshouldtakeintoaccountafterinjectionmoldingproductqualityproblems,whilepouringsystemtoautomaticallyrelease,thustoensurethesurfacequalityofplasticpartsusingthegate,andselectionofinjectionmoldforthethreepartingsurfaces,thatis,"213"opening,pointthegatestructure.CoursingCenterofmoldcavitylayout,gatingsystemusingpointgatemolding,introducedintheformofputtingoutpunchrolloutofthefinishedplasticpart.Keywords:mold；injectionmolding；plasticmould1绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具1。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型VIII面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本2。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。(2)在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。(3)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行