曲轴工艺规程设计及系列夹具设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：曲轴工艺规程设计及系列夹具设计信机系机械工程及其自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2012年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）空压机曲轴工艺的规程设计及系列夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械94学号：作者姓名：2013年5月25日II摘要本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括：零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下：审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明；工艺设计过程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择)；制定工艺路线（工艺方案，工艺方案的比较与分析），工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量、切削用量、工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有：保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图、主要零件图和说明书的编写。关键词：工艺规程设计；夹具设计；加工余量；定位误差IIIAbstractThedesignofthemaincontentsincludetwoaspectsoftheM3400thermostatprocessplanningandfixtureseries.Theoriginaldevelopmentofprocessplanninginclude:partdrawingsandassemblydrawingsmustbequalitystandardsforproductacceptance,theagendafortheannualproductionandproductiontype,roughdrawings,productionconditions.Developmentofprocessplanning,followthesesteps:reviewofpartdesign,processanalysispart,selectthepartoftherough,drawaroughdiagram,processdesign(includingpositioningreferencechoice,thechoiceofthepartsofthesurfaceprocessingmethods,processingtheorderofarrangementprocesscombinations),processdesign(includingchoiceofmachinetoolequipmentandtooling,thedeterminationofallowanceintheprocess,theprocessofdeterminationofdimensionsandtolerances,thechoiceofcuttingtheamountoftimequotadetermined),thetechnicalandeconomicanalysis,thecompleteprocessdocuments.Thefixturedesignrequirementsthatmustbemet:ensureaccuracythefixtureoverallprogramshouldbeadaptedtotheagendafortheannualproduction,safe,convenient,reducelaborintensityandsmoothchip,hasgoodstrength,stiffnessandstructureoftheprocess.Fixturedesignincludingjigsandfixturesdesignoverview,thechoiceofpositioningwithlocatingdatumclampmechanismdesign,positioningerroranalysisandcalculation,theclampingmechanismtodeterminetheclampingforceOK.Whentheprocessplanningandfixturedesignisdetermined,andthendrawathefixtureassemblydrawings,preparationofthemainpartsdiagramandinstructions.Keywords:processplanning；fixturedesign；allowance；positioningerrorV目录摘要.IIAbstract.III目录.V1绪论.11.1本课题研究的内容及意义.11.2国内外发展情况.11.3本课题应达到的要求.22工艺方案的确定.32.1曲轴零件的结构特点.32.2曲轴零件的技术要求.33零件工艺分析.43.1根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析.43.2计算零件的生产纲领，确定生产类型.44毛坯选择和毛坯图说明.54.1毛坯技术分析.54.2确定毛坯种类和制造方法.54.3确定毛坯总余量.55工艺设计过程.65.1加工阶段的划分.65.2工序的集中与分散.65.3工序顺序的安排.65.4定位基准的选择.65.5零件的表面加工方法的选择.66制定工艺路线.76.1工艺路线方案一.76.2工艺路线方案二.76.3工艺方案的比较与分析.87工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定.98加工余量，切削用量，工时定额的确定.108.1工序一：铣两端面，打中心孔.108.1.1工步一：铣两端面.108.1.2工步二：两端面打中心孔.108.2工序二：粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓.118.2.1工步一：粗车大端40主轴颈外圆面及轴肩.118.2.2工步二：车平衡块174外轮廓.118.3工序三：粗车小端外轮廓.128.3.1工步一：粗车小端40主轴颈外圆面及轴肩.12