曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计说明书[带图纸].doc
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曲轴箱工艺及铣箱体分割面夹具设计说明书[带图纸].doc
毕业设计题目曲轴箱箱体的工艺及工装英文题目Crancasetechnologyandtoolingcabinet学生姓名:学号:专业:机械制造及自动化系别:机械工程系指导教师:二零一二年六月摘要I摘要曲轴箱是一种典型的箱体零件,它的作用是容纳和支承其内的所有零部件,保证它们相互间的正确位置,使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔,箱盖左右两侧缸孔精度要求较高,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中,还确定了切削参数,工时定额,并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模,并进行了定位误差分析。关键词:工艺过程;切削用量;工时定额;曲轴箱箱体;专用夹具;定位误差分析东华理工大学长江学院毕业设计AbstractIIABSTRACTCrankcaseisatypicalboxpart,itsroleistoholdandallthepartsinsidethebearingtoensurethecorrectpositionbetweenthem,sothatbettercoordinationtooperateandwork.Splitthecrankcaseandthebearingboresurface,thetomajorroughsurfaceandholefinishingoperationsseparately.Inthedevelopmentprocesscard.Weredesignedadrillholejigjoinbearingholeboringandboringmodel,andlocationerroranalysisout.Keywords:Process;cuttingtheamountoffixedworkinghours;specialfixtures;positioningerroranalysis东华理工大学长江学院毕业设计目录目录绪论.11曲轴箱结构特点分析.21.1曲轴箱的结构特点.21.2曲轴箱图样分析.21.3生产纲领的确定.21.4确定毛坏的制造形式.31.5材料的选择.32拟定箱体加工工艺路线.42.1定位基准的选择原则.42.2切削用量的选择原则.42.2.2精加工时切削用量的选择.42.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析.52.4曲轴箱加工工艺路线的确定.53毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定.63.1曲轴箱箱体:.63.2曲轴箱合箱.73.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量.74确定切削参数和工时定额的计算.84.1粗铣箱体底面.84.2铣箱体分割面.104.3精铣箱体底面.144.4钻底面4×18MM孔,锪4×40MM凸台.154.5钻12×16MM孔,锪12×32MM凸台平面.184.6锪60MM凸台平面,钻、攻3×M6MM螺纹.214.7磨削分割面.254.8粗镗100035.00MM轴承孔,留精镗余量0.4MM.264.9精镗100035.00MM轴承孔.264.10镗左右两侧100035.00MM缸孔.274.11铣箱盖上斜面50MM×160MM.294.12钻、攻箱盖缸孔6×M8螺孔.314.13钻、攻轴承孔端面6×M8螺孔.335专用夹具的设计.375.1概述.375.2专用铣床夹具设计.37结论.42致谢.43参考文献.44东华理工大学长江学院毕业设计绪论1绪论箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件,它的作用是容纳和支承其内的所有零部件,并保证它们相互间的正确位置,使彼此之间能协调地运转和工作。因而,箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量,将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。本课题所涉及的曲轴箱零件是一种典型的、相对复杂的、加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔、面,而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析,了解曲轴箱加工的特点,通过对机床夹具总体设计的过程,深入生产实际调查研究,了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中,不仅可以巩固相关的专业知识,还将提高查阅设计手册及图册的能力,并熟悉相关的国家标准,锻炼独立解决问题的能力,提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用,为以后毕业就业,从事制造业行业方面的工作,打好基础。