杠杆二加工工艺及钻Φ8孔夹具设计说明书[带图纸].doc

课程设计任务书原始资料：被加工零件图一份，小批生产。Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班。设计要求：1.编制技术文件（1）机械加工工艺过程卡一套（2）工序卡一套2.绘制图纸（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）夹具装配图1张（4）夹具零件图1张3.CAD/CAM夹具三维设计图1张4.课程设计说明书1份目录第1章机制工艺与夹具课程设计.11.1零件的分析.11.1.1零件的作用.21.1.2零件的技术要求.21.1.3审查杠杆的工艺性.21.1.4确定杠杆的生产类型.31.2工艺规程设计.31.2.1确定毛坯的制造形式.31.2.2基面的选择.31.2.3表面加工方法的确定.41.2.4制定工艺路线.51.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.71.2.6确定切削用量及基本工时.91.3夹具设计.191.3.1定位方案.201.3.2夹紧机构.201.3.3夹具与机床连接元件.201.3.4使用说明.201.3.5结构特点.20第二章综合实践.212.1夹具体零件三维造型实现方法简述.212.2夹具装配三维造型过程简述.252.3钻孔动画制作过程简述.28设计总结.29参考文献.30第2页/共30页第1章机制工艺与夹具课程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆，如下图所示，20H7孔套在某固定轴上，8H7孔和8F9孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图1-1所示：图1-1杠杆零件1.1.2零件的技术要求第3页/共30页零件的技术要求如下表1-1。表1-1零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，8H7、20H7、8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。1.1.3审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；8H7和20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽内表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.68F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4下端缺口812.5第4页/共30页离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.1.4确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为小批量生产。1.2工艺规程设计1.2.1确定毛坯的制造形式该零件的材料是QT45-5，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。1.2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。1.粗基准的选择。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件20H7孔及8H7孔外端面为粗基准。2.精基准的选择。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以20H7的孔为精基准，基本满足要求。1.2.3表面加工方法的确定