汽车变速箱导块的工艺工装设计论文[带图纸].doc

沈阳理工大学学士学位论文I摘要本设计说明书主要是针对汽车变速箱导块加工的工艺设计，及加工中典型工序的专用夹具、刀具和量具的设计说明。我们编排了汽车导块的生产加工工艺规程，确定最佳方案后，再进行夹具设计。我们设计了钻.扩.铰直径为16孔并且倒角1×45°时的夹具。我们要注意分析此工序的定位.夹紧以及自由度等问题，而且设计是钻床夹具所用的回转工作台。这就要用到许多夹具课上的许多知识，然后我们绘制草图，粗略勾出此夹具的结构，进一步修改，得出最佳方案。还设计了铣床夹具，它的设计内容和钻床夹具的设计基本相同，用来铣导块拨槽及顶面。还有刀具设计。关键词：加工工艺；专用夹具；刀具；沈阳理工大学学士学位论文II目录绪论.11机械加工工艺规程的制定.21.1零件工艺性分析.21.2零件的材料、毛坯及热处理.21.3零件加工工艺规程的制定.21.3.1选择加工方法和加工方案.21.3.2确定加工顺序.21.3.3定位基准的选择.31.3.4热处理及检验的选择和安排.41.3.5拟定加工工艺路线.41.3.6选择各工序加工机床设备及工艺装备.91.3.7确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度.131.3.8确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额.142夹具设计.182.1钻床夹具的设计.182.1.1研究原始资料，确定设计方案.182.1.2确定零件的定位方式，选择定位元件.202.1.3定位误差的计算.202.1.4确定夹具的对刀装置、引导装置.202.1.5确定夹具与机床联接固定相对位置的元件.212.1.6钻模板的设计.212.2铣床夹具设计.212.2.1研究原始资料，明确设计任务.212.2.2确定夹具设计方案，结构绘制结构简图.212.2.3定位误差的计算.242.2.4计算夹紧力.242.2.5确定刀具的对刀装置，引导装置.25沈阳理工大学学士学位论文III2.2.6夹具与机床联接的定位元件.262.2.7确定夹具体的整体结构.262.2.8液压缸体设计.264专用刀具设计.294.1铰刀类型的选用.294.2设计步骤和方法.294.3刀具结构.30结论.31谢辞.32参考文献.33附录A.错误!未定义书签。沈阳理工大学学士学位论文1绪论此次设计的主要目的在于：综合运用大学这些年来所学习、掌握的知识和技能完成所有设计任务，把我们大学内所学到的知识与解决生产中的实际技术问题有机地结合，从而提高利用专业知识研究问题、解决问题的能力，为将来的工作做好充分的准备。制造业是国家发展与社会进步的基础，而汽车将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，随着国家的发展人民生活水平的提高，人们对汽车的需求和要求必定变的更多，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计与加工投入更多的精力。而汽车变速箱导块是一个非常典型的零件，其机械加工的工艺、工装都非常有特点。通过导块加工工艺、工装设计可使我对机械零件制造活动有一个全方位的了解。能够掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能够合理选择加工方法与机床，刀具，夹具及有关的各项技术参数，具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基础，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展状况。并为将来毕业后的工作打下良好的基础。通过这次对汽车导块工艺规程的拟定、分析和专用工装的设计，清楚了解了导块的工作情况及加工工艺和工装的特点。并在设计说明书中对工艺规程和两套专用夹具以及专用刀、量具的设计都作了详细的说明。由于本人所学知识有限、经验不足，在设计中难免有错误和缺陷，恳请各位老师批评指正。沈阳理工大学学士学位论文21机械加工工艺规程的制定1.1零件工艺性分析汽车变速箱导块是典型的叉类异型零件，它与拨叉配合使用完成传动，它的体积不大，但形状复杂，从零件图上看有许多相贯线，使加工很难保持精度，且工作中承受一定的力和摩擦。因此要求它要具有一定的强度和耐磨性主要是导块滑动时与轴配合的表面以及为完成传动而与拨叉配合的接触面。此外为了保证传动的平稳、可靠，与轴配合的各孔表面的尺寸精度、形状精度以及孔与孔、拨槽与孔等之间的位置精度都应适当控制。各项精度要求详见拨叉零件图中的标注。1.2零件的材料、毛坯及热处理考虑拨叉零件的结构工艺等特点，其材料可以为45钢或铸铁。本零件的材料为铸铁HT250，铸造毛坯，并且大批量生产。为了保证零件上配合和接触表面所需要的硬度，加工中应对这些表面进行局部淬火以增加其硬度。1.3零件加工工艺规程的制定1.3.1选择加工方法和加工方案1.首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案2.决定加工方法时要考虑被加工材料的性质3.选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产和经济性的问题分析完导块零件图的基础上，决定各加工表面的加工方法和加工方案。导块零件图上，表面的粗糙度是5.12a，因此采用铣床加工。并且走一刀就能达到标准。5.2孔一次性钻就能达到标准5.12a。16，8，14，5.9孔在钻床上采用钻扩铰加工方案就能达到要求的标准2.3a。6孔在钻床上采用钻铰加工方案就能达到要求的标准2.3a。1.3.2确定加工顺序工件各表面的加工顺序，一般按照先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。