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用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计论文[带图纸].doc

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用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计论文[带图纸].doc

AbstractI用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计摘要组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工。组合机床三图就是针对具体零件,在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系总图、装配图、机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为辅助工具。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析,制定其工艺过程,确定组合机床形式,绘制三图以及对专用部件多轴箱的设计。关键词主轴箱组合机床刀具AbstractIICombinationdrillingsingle12spindleboxdesignformachiningGearboxcoverconnectingholeAbstractCombinationmachinetoolsisbasedongeneralparts,accordingtothespecificshapeandworkpiecemachiningprocessofthespecialcomponentsandfixturedesign,semiautomaticorautomaticspecialmachine.Combinationmachinetoolsforprocessinggeneralboxorspecialshapeofparts.Processing,workpiecerotate,generallybythetoolandworkpiecerotatemovementandtoolsfortherelativemotion,torealizeindrilling,reaming,economichole,reaming,boring,cuttingandmilling,andtheprocessingthreadandfiberendsurfaceetc.Somecombinationmachineadoptsclampingworkpiecemachiningheadtorotate,feedingmovementbythetoolfor,alsocanachievesomeaxisymmetricalpartsofthefaceandprocessing.Themachinetoolsfixtureisusuallyreferstotheuseofclampingworkpiececlampingdeviceforthedevicewithvarioustools,alsoknownastool.Specialjiginproducingplaysabigrole.Themachinetoolsfixturedesignprocessequipmentisanimportantpartofdesignistoguaranteetheproductqualityandimprovelaborproductivityisanimportanttechnicalmeasures.Basedontheanalysisofthevariable,theprocess,determinethecombinationmachinetools,drawingacardthreediagramAndthespecialdesignofthespindlebox.Keywordsspindlebox,Combinationmachinetools,toolAbstract3目录摘要................................................................IAbstract...................................................................II第1章绪论.............................................................11.1组合机床的国内外发展状况..........................................................................................11.2课题的内容和意义....................................................2第2章组合祖机床的总体设计.......................................42.1工艺方案的拟订......................................................42.1.1确定组合机床工艺方案的基本原则................................42.2零件的定位分析......................................................52.3组合机床总体设计....................................................52.3.1被加工零件工序图..............................................52.3.2切削用量的确定及刀具选择......................................62.3.3主轴箱与动力头联系尺寸的确定..................................8第3章组合机床多轴箱的设计.....................................133.1概述...............................................................133.2多轴箱设计依据.....................................................133.3主轴结构的选择及计算...............................................143.4多轴箱所需的动力计算...............................................153.5传动系统的设计与计算...............................................163.6主轴类型及主轴箱的传动系统设计.....................................173.7齿轮的设计与计算...................................................173.8齿轮所在轴转速.....................................................203.8.1齿轮强度校核.................................................203.9轴的结构设计和材料选择.............................................223.9.1轴的强度校核.................................................22第4章轴承的选择及校核...........................................254.1校核1、3、4、5、6、7、9、10、11、12轴轴承.........................25Abstract44.2校核2、8轴轴承....................................................264.4校核14轴轴承......................................................274.5校核15轴轴承......................................................284.6校核16轴轴承......................................................294.7校核17轴轴承......................................................314.8校核18轴轴承......................................................324.9校核19轴轴承......................................................334.10校核20轴轴承.....................................................35第5章多轴箱坐标计算..............................................375.1选择加工基准坐标XOY计算主轴驱动轴坐标.............................375.2计算传动轴的坐标...................................................395.3验算中心距误差.....................................................405.4辅助装置的选择.....................................................405.4.1主轴箱的润滑.................................................405.4.2密封装置.....................................................40结束语..........................................................41参考文献(References).................................................42致谢................................................................43Abstract5第1章绪论1.1组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产,才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术,应结合实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法,全年生产任务只需1~2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正,对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益,而不单纯是速度。仅以数控机床为例,1958年我国开始研究数控机床NC技术。70~80年代初期,我国发展数控机床缺乏明确的战略思想,究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题,似乎并不十分明确,带有浓厚的就技术论技术色彩,偏重速度,忽视效益,造成了不少数控机床只出样品、展品,不能提供商品,用于生产实际。70年代中期研制成功的数控机床,除数控非圆插齿机、数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外,相当多的数控机床未能正常提供商品,甚至有的数控机床最终还是报废。80年代后期乃至八五计划期间,我国数控机床自动化技术发展是快速的,但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的,但主要是在发展策略上有失误主机攻关有背当时国内的主要市场,没有适应生产需要发展数控机床自动化技术,结果是数控机床品种虽不少,而结构性能重复的较多,影响了自动化数控机床的实际应用数控系统攻关进展不快,主机及配套件质量不过关,而且随着国产化率的提高,使机床的可靠性降低,质量问题层出不穷,用户反映四面楚歌。在已有的数控机床中,能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况,无疑影响了我国机械自动化技术的发展应用。又如我国的铸造造型线品种不少,引进的多达一百几十条,从紧实原理、PC机控制到布线方式都是先进的,可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了,但能在生产中长期服役的生产线很少,相当数量的引进造型线长期闲置,没有发挥实效。国产造型生产线因产品质量差、可靠性低、实用性差,开工率一般仅在50%~60%。而能在生产中长期服役的主力生产线很少,像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部,而是带有普遍性。据调查,我国引进的弧焊机器人,完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态还有不能正常使用,直接影响了用户使用更多机器人的信心。

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