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电机炭刷架冷冲压模具设计论文[带图纸].doc

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电机炭刷架冷冲压模具设计论文[带图纸].doc

I摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之一,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件,适合大批量生产的优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时,冲压技术的推广受到投入成本低,模具成本高,不适应中小生产规模的特点。但是总的说来,随着我国经济实力的进一步加强,模具行业,包括冷压模一定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不去设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模、落料模、弯曲模、尺寸、冲裁模、装配图IABSTRACTTHECOLDSTAMPINGDIEDESIGNOFTHEBRUSHLESSMOTORABSTRACTCOLDPUNCHINGMOULDTHATISUSEDEXTENSIVELYAMONGTHEALLKINDSDIE,INCLUDINGPUNCHINGHOLEMOULD,BLANKINGDIE,BENDINGMOULD,CROOKEDMODEL,CONICALDIEETC,THEAPPLICATIONOFTHECOLDPUNCHINGDIEISMOREANDMOREEXTENSIVEINRECENTYEARSITISWITHLOWCOSTSTHATTHEREISTHECOLDPUNCHINGLY,PRODUCTQUALITYISSTEADY,CANPROCESSMANYKINDSOFPERFORMANCE,PARTOFTHESTATEITSAPPLICATIONANDGENERALLYINGRECEIVETHERESTRICTIONINLIFESPANOFTHEMOULDANDPRODUCTIONSAFETY,ETCATTHESAMETIMEAUTHOROFTHISTEXTPROCEEDFROMRATIONALITYOFTHECRAFT,ANALYSEELECTRICALMACHINERYCHARCOALPASTESUPTHESTRUCTUREOFTHESHELF,PRECISIONCHARACTERISTIC,ANDTHECONTROLPOINTINTHECOURSEOFPROCESSING,CONSIDERANDECONOMIZECOSTCONFIRMELECTRICALMACHINERYCHARCOALBRUSHBLANKINGTHATSHELFOPTIMIZESMOSTPROCESSTHEPROCESSFULLYONTHEBASISOFSATISFYINGTHEMACHININGACCURACY;ANDTHENPASSTHEPROCESSINGCHARACTERISTICFAMILIARWITHALLKINDSOFMOULDSANDINSIDESTRUCTURE,FINISHTHEENSEMBLEARCHITECTUREANALYSISOFTHEMOULD;AUTHORCARRYONBLANKSIZE,ARRANGEKIND,PROCESSSIZE,PUNCHINGPRESSURE,PRESSUREINTHECENTERAFTERWARDS,MOULDWORKSOMESIZE,ETCCRAFTCALCULATE,STRIVETODESIGNTHESTRUCTUREOFEVERYPARTOFTHEMOULDANDASSEMBLYRELATIONWITHTHEBESTCOSTPERFORMANCE,CONFIRMTHEAPPEARANCEOFTHEMOULDONTHISBASIS,HASFINISHEDTHEINSTALLATIONDIAGRAMANDNONSTANDARDPARTPICTURECONFIRMTHETYPEOFTHEPRESSANDMAINPARAMETERFINALLYKEYWORDPUNCHINGHOLEMOULD;BLANKINGDIE;BENDINGMOULD;PUNCHINGPRESS;PUNCHINGMACHINEKEYWORDMOULD;BLANKINGDIE;BENDINGMOULD;PUNCHINGPRESS;PUNCHINGMACHINE无锡太湖学院学士学位论文II目录1前言II11选题研究意义II2确定工件的工序方案12,1长度方向的计算222宽度方向的计算23落料模的设计231冲裁件的工艺性232冲裁间隙33凸凹模工作尺寸制造公差的确定331331凸凹模尺寸计算应遵循如下原则3332凸凹模的工作尺寸的计算434冲裁力、卸料力和推件力的计算341冲裁力的计算5342计算推件力F推5343计算卸料力F卸635确定压力中心排样、搭边与料宽351排样7352搭边7353条料宽度的确定836凸、凹模的设计361凸模的设计936A凸模强度1036B压弯凸模的设计362凹模的设计11A凹模的刃口形式11B凹模的外形及尺寸12363凸凹模的固定方法A凸模的固定12B凹模的固定1237定位零件的设计与选用371.导料板的选用12372.侧刃的选择12II38模架的尺寸和结构形式381模架的结构形式12382模架的尺寸1239卸料零件391卸料板的选择13392卸料螺钉13393弹压装置的选用13310压力机的选择3101压力机的公称压力133102压力机的各参数选择13311导向零件13312落料模的说明144冲孔模的设计41冲裁件的工艺性1441冲裁件的工艺性14411冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度1442冲裁间隙1443凸凹模工作部分尺寸与公差15431冲孔部分刃口计算15432用配合加工法的尺寸计算1545冲裁工艺力的确定1545冲模的压力中心的确定1646定位装置1647卸料装置16471弹压卸料板的设计16472卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的设计17473卸料板弹簧安装方法与有关尺寸1748漏料孔1849模架的结构形式和有关尺寸18491模架的有关尺寸18410导向零件184101导柱、导套的尺寸结构194102导料销的选择194103螺钉及销钉的选择19411压力机的选择与模具的安装194111作用在模柄上的冲裁力必须不小于P204112各压力机的各参数选择204113模具的安装20412说明5第一道弯曲模设计2151弯曲件的工艺性21511最小弯曲半径21512弯曲件的直边高度21III513弯曲件孔边距离21514弯曲件的精度2152弯曲件的回弹521影响回弹的因素21522回弹角的大小21523减少回弹角的措施2153弯曲力的计算531弯曲力的大小22533弯曲时压力机公称压力的确定2254弯曲模的间隙55弯曲模工作部分尺寸计算23551凸模圆角半径23552凹模圆角半径23553凸、凹模工作部分的尺寸与公差2356压力机的选择561压力机的公称压力23562压力机各参数2357模架的设计与有关尺寸571模架的结构形式24572模架的有关尺寸2458导向零件581导柱、导套的尺寸、结构1459顶出机构591顶板与凹模的配合25592顶板的尺寸25510模具的安装5101模具安装的注意事项265102模具安装的一般次序266最后一道弯曲模设计61弯曲件的工艺性27611弯曲件如图所示27612最小弯曲半径27613弯曲件直边高度27614弯曲件的精度2762弯曲件的回弹621影响回弹的因素28622回弹角的大小28623减小回弹的措施2863弯曲力的计算631弯曲力的大小通常采用经验公式28632顶件力或压料力F129

注意事项

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