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电机炭刷架冷冲压模具设计论文[带图纸].doc

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电机炭刷架冷冲压模具设计论文[带图纸].doc

i摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之一,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件,适合大批量生产的优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时,冲压技术的推广受到投入成本低,模具成本高,不适应中小生产规模的特点。但是总的说来,随着我国经济实力的进一步加强,模具行业,包括冷压模一定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不去设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模、落料模、弯曲模、尺寸、冲裁模、装配图IAbstractTheColdStampingDieDesignoftheBrushlessMotorAbstractColdpunchingmouldthatisusedextensivelyamongtheallkindsdie,includingpunchingholemould,blankingdie,bendingmould,crookedmodel,conicaldieetc.,Theapplicationofthecoldpunchingdieismoreandmoreextensiveinrecentyears.Itiswithlowcoststhatthereisthecoldpunchingly,productqualityissteady,canprocessmanykindsofperformance,Partofthestate.Itsapplicationandgenerallyingreceivetherestrictioninlifespanofthemouldandproductionsafety,etc.atthesametime.Authorofthistextproceedfromrationalityofthecraft,analyseelectricalmachinerycharcoalpastesupthestructureoftheshelf,Precisioncharacteristic,andthecontrolpointinthecourseofprocessing,ConsiderandeconomizecostconfirmelectricalmachinerycharcoalbrushblankingthatshelfoptimizesmostprocesstheprocessfullyonthebasisofsatisfyingthemachiningaccuracyAndthenpasstheprocessingcharacteristicfamiliarwithallkindsofmouldsandinsidestructure,FinishtheensemblearchitectureanalysisofthemouldAuthorcarryonblanksize,arrangekind,processsize,punchingpressure,pressureinthecenterafterwards,mouldworksomesize,etc.craftcalculate,Strivetodesignthestructureofeverypartofthemouldandassemblyrelationwiththebestcostperformance,Confirmtheappearanceofthemouldonthisbasis,hasfinishedtheinstallationdiagramandnonstandardpartpicture.Confirmthetypeofthepressandmainparameterfinally.Keywordpunchingholemouldblankingdiebendingmouldpunchingpresspunchingmachine.Keywordmouldblankingdiebendingmouldpunchingpresspunchingmachine无锡太湖学院学士学位论文II目录1前言II1.1选题研究意义II2.确定工件的工序方案12,1长度方向的计算22.2宽度方向的计算23.落料模的设计23.1冲裁件的工艺性23.2冲裁间隙3.3凸凹模工作尺寸制造公差的确定.3.3.13.3.1凸凹模尺寸计算应遵循如下原则33.3.2凸凹模的工作尺寸的计算43.4冲裁力、卸料力和推件力的计算3.4.1冲裁力的计算.53.4.2计算推件力F推53.4.3计算卸料力F卸63.5确定压力中心排样、搭边与料宽3.5.1排样73.5.2搭边73.5.3条料宽度的确定83.6凸、凹模的设计3.6.1凸模的设计93.6.a凸模强度103.6.b压弯凸模的设计3.6.2凹模的设计11a.凹模的刃口形式11b.凹模的外形及尺寸123.6.3凸凹模的固定方法a.凸模的固定12b.凹模的固定123.7定位零件的设计与选用3.7.1.导料板的选用123.7.2.侧刃的选择12II3.8模架的尺寸和结构形式3.8.1模架的结构形式123.8.2模架的尺寸123.9卸料零件3.9.1卸料板的选择133.9.2卸料螺钉133.9.3弹压装置的选用133.10压力机的选择3.10.1压力机的公称压力133.10.2压力机的各参数选择133.11导向零件.133.12落料模的说明144冲孔模的设计4.1冲裁件的工艺性144.1冲裁件的工艺性144.1.1冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度144.2冲裁间隙144.3凸凹模工作部分尺寸与公差154.3.1冲孔部分刃口计算154.3.2用配合加工法的尺寸计算154.5冲裁工艺力的确定154.5冲模的压力中心的确定164.6定位装置164.7卸料装置164.7.1弹压卸料板的设计164.7.2卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的设计174.7.3卸料板弹簧安装方法与有关尺寸174.8漏料孔184.9模架的结构形式和有关尺寸184.9.1模架的有关尺寸184.10导向零件.184.10.1导柱、导套的尺寸结构194.10.2导料销的选择194.10.3螺钉及销钉的选择194.11压力机的选择与模具的安装194.11.1作用在模柄上的冲裁力必须不小于P204.11.2各压力机的各参数选择204.11.3模具的安装204.12说明5第一道弯曲模设计215.1弯曲件的工艺性215.1.1最小弯曲半径.215.1.2弯曲件的直边高度21III5.1.3弯曲件孔边距离215.1.4弯曲件的精度215.2弯曲件的回弹5.2.1影响回弹的因素215.2.2回弹角的大小215.2.3减少回弹角的措施215.3弯曲力的计算5.3.1弯曲力的大小225.3.3弯曲时压力机公称压力的确定225.4弯曲模的间隙5.5弯曲模工作部分尺寸计算235.5.1凸模圆角半径235.5.2凹模圆角半径235.5.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差235.6压力机的选择5.6.1压力机的公称压力235.6.2压力机各参数235.7模架的设计与有关尺寸5.7.1模架的结构形式245.7.2模架的有关尺寸245.8导向零件5.8.1导柱、导套的尺寸、结构145.9顶出机构5.9.1顶板与凹模的配合.255.9.2顶板的尺寸255.10模具的安装5.10.1模具安装的注意事项265.10.2模具安装的一般次序266最后一道弯曲模设计6.1弯曲件的工艺性276.1.1弯曲件如图所示276.1.2最小弯曲半径276.1.3弯曲件直边高度276.1.4弯曲件的精度276.2弯曲件的回弹.6.2.1影响回弹的因素286.2.2回弹角的大小286.2.3减小回弹的措施286.3弯曲力的计算6.3.1弯曲力的大小通常采用经验公式286.3.2顶件力或压料力F129

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