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盒体冲压件模具设计论文[带图纸].doc

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盒体冲压件模具设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本论文主要是对落料拉伸复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料,为工厂带来了利益和效率,更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率,并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍,工艺计算主要是为设计选件打基础,通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择,其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图,阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺;模具设计;CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIABSTRACTTHISPAPERISBLANKINGPUNCHINGANDBENDINGMODULUSCOMPOSITESDOTHEDESIGNTHECOMPOSITEMODELNOTONLYSAVESRAWMATERIALSFORFACTORIESANDTHEINTERESTSOFEFFICIENCY,MOREIMPORTANTLY,ITISNOTEASYTHESEFEWORIGINALCOMBINATIONOFTHEMANUFACTURINGPROCESSTHROUGHSPECIALDEVICESHASBEENACHIEVEDALARGEDEGREEOFINCREASEWORKEFFICIENCY,ANDABOVETHEORIGINALSETTOCOMPLETETHEPROCESSBYTHECOMPLETIONOFTHISCOMPOUNDDIETHISTHESISEXPOUNDEDCHINASCURRENTSITUATIONANDDEVELOPMENTTRENDDIE,THEPARTOFTHEPROCESS,THESTRUCTUREOFMOLDDESIGN,MOLDASSEMBLYOFTHEEQUIPMENTANDTHEDESIGNPLANSPARTOFTHECRAFTOFTHECHARACTERISTICSANDPROPERTIESOFMATERIALSWITHABRIEFINTRODUCTION,PROCESSCALCULATIONISTHEFOUNDATIONFORTHEDESIGNOPTIONSTHROUGHALOTOFCALCULATIONTODETERMINETHECRITERIAOFCHOICEOFTHESIZEANDTHESETTINGOFPRESSAFTERTHESECONDCHAPTERCALCULATIONANDANALYSISOFTHEMOLDSTRUCTUREOPTIONS,INCLUDINGTHECHOICEOFSTANDARDANDNONSTANDARDDESIGNTOACHIEVETHECORRECTCHOICEOFSTANDARDANDNONSTANDARDPIECESOFRATIONALDESIGNFINALLY,ACADDRAWINGMOLDASSEMBLYOFTHEEQUIPMENTANDPLANSTOCLARIFYWHENASSEMBLINGNEEDATTENTIONKEYWORDSSTAMPINGPROCESS;DIEDESIGN;CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111国内模具的现状和发展趋势1111国内模具的现状1112国内模具的发展趋势312国外模具的现状和发展趋势513课题研究的目的及论文主要内容6第2章工艺分析721零件的特性7211零件的工艺性7212零件的形状7213材料性能822工艺计算9221毛坯直径的确定9222零件锥形拉伸次数的确定10223缷料力、顶件力和推件力的计算12224压力机的选择1323本章小结14第3章冲压模具零部件的选择与设计1531冲裁间隙以及凸、凹模的刃口尺寸计算15311冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定的原则15312凸、凹模刃口尺寸的计算1632选用模架、确定闭合高度及总体尺寸19321定位零件的选择21322固定零件的选择21323卸料装置的选择22324导向零件24325连接件与紧固件的选取24哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV33本章小结25第4章模具凸凹模的设计2641落料凹模的确定2642各零部件的图示26421落料凹模26422拉深凹模27423落料凸凹模2843本章小结28第5章模具装配图的设计2951复合模具的安装调试要求29511复合模具安装的要求29512复合模具调试的要求2952主要组件的装配29521模柄的装配29522凸模和凸模固定板的装配30523弹压卸料板的装配30524导柱与导套的技术要求及装配3053模具的工作过程3054落料拉深模具装配图3155锥度拉伸模具装配图3256本章小结33结论34致谢35参考文献36附录37哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)1第1章绪论目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。11国内模具的现状和发展趋势111国内模具的现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、PRO/ENGINEER、IDEAS、EUCLIDIS等国际通用软件,个别厂家还引进了MOLDFLOW、CFLOW、DYNAFORM、OPTRIS和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。目前,按照模具总量排名,我国紧随日本、美国之后位局世界第三,是个模具生产大国。在模具制造水平上,我国总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。在生产周期方面,国外一般模具要求10~30天,大型精密模具需3~6个月;国内模具一般需要30~90天,较复杂的模具需要10个月以上。国内模具的使用寿命也只有国外发达国家

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