盒体冲压件模具设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-I-摘要本论文主要是对落料拉伸复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料，为工厂带来了利益和效率，更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率，并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺；模具设计；CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-II-AbstractThispaperisblankingpunchingandbendingmoduluscompositesdothedesign.Thecompositemodelnotonlysavesrawmaterialsforfactoriesandtheinterestsofefficiency,moreimportantly,itisnoteasythesefeworiginalcombinationofthemanufacturingprocessthroughspecialdeviceshasbeenachieved.Alargedegreeofincreaseworkefficiency,andabovetheoriginalsettocompletetheprocessbythecompletionofthiscompounddie.ThisthesisexpoundedChinascurrentsituationanddevelopmenttrenddie,thepartoftheprocess,thestructureofmolddesign,moldassemblyoftheequipmentandthedesignplans.Partofthecraftofthecharacteristicsandpropertiesofmaterialswithabriefintroduction,processcalculationisthefoundationforthedesignoptionsthroughalotofcalculationtodeterminethecriteriaofchoiceofthesizeandthesettingofpress.Afterthesecondchaptercalculationandanalysisofthemoldstructureoptions,includingthechoiceofstandardandnon-standarddesign.Toachievethecorrectchoiceofstandardandnon-standardpiecesofrationaldesign.Finally,aCADdrawingmoldassemblyoftheequipmentandplanstoclarifywhenassemblingneedattention.Keywords：stampingprocess；diedesign；CAD哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-III-目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1国内模具的现状和发展趋势.11.1.1国内模具的现状.11.1.2国内模具的发展趋势.31.2国外模具的现状和发展趋势.51.3课题研究的目的及论文主要内容.6第2章工艺分析.72.1零件的特性.72.1.1零件的工艺性.72.1.2零件的形状.72.1.3材料性能.82.2工艺计算.92.2.1毛坯直径的确定.92.2.2零件锥形拉伸次数的确定.102.2.3缷料力、顶件力和推件力的计算.122.2.4压力机的选择.132.3本章小结.14第3章冲压模具零部件的选择与设计.153.1冲裁间隙以及凸、凹模的刃口尺寸计算.153.1.1冲裁模凸、凹模刃口尺寸确定的原则.153.1.2凸、凹模刃口尺寸的计算.163.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸.193.2.1定位零件的选择.213.2.2固定零件的选择.213.2.3卸料装置的选择.223.2.4导向零件.243.2.5连接件与紧固件的选取.24哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-IV-3.3本章小结.25第4章模具凸凹模的设计.264.1落料凹模的确定.264.2各零部件的图示：.264.2.1落料凹模.264.2.2拉深凹模.274.2.3落料凸凹模.284.3本章小结.28第5章模具装配图的设计.295.1复合模具的安装调试要求.295.1.1复合模具安装的要求.295.1.2复合模具调试的要求.295.2主要组件的装配.295.2.1模柄的装配.295.2.2凸模和凸模固定板的装配.305.2.3弹压卸料板的装配.305.2.4导柱与导套的技术要求及装配.305.3模具的工作过程.305.4落料拉深模具装配图.315.5锥度拉伸模具装配图.325.6本章小结.33结论.34致谢.35参考文献.36附录.37哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-1-第1章绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前，按照模具总量排名，我国紧随日本、美国之后位局世界第三，是个模具生产大国。在模具制造水平上，我国总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。在生产周期方面，国外一般模具要求1030天，大型精密模具需36个月；国内模具一般需要3090天，较复杂的模具需要10个月以上。国内模具的使用寿命也只有国外发达国家