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空调零部件(导流板)的冲压工艺设计论文[带图纸].doc

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空调零部件(导流板)的冲压工艺设计论文[带图纸].doc

南京工程学院毕业设计说明书论文作者王文超学号088810202015学院江苏财经职业技术学院专业数控加工与模具设计题目空调零部件(导流板)的冲压工艺与模具设计指导者评阅者2012年4月南京南京工程学院毕业设计说明书(论文)第I页毕业设计说明书(论文)中文摘要摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型,将冷冲模具的相关知识作为依据,阐述冷冲模具的设计过程。本设计对空调导引板进行的级进模设计,利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路,确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对冲压模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图。关键词冲压模具级进模冲压成型压力机模具设计南京工程学院毕业设计说明书(论文)第I页II毕业设计说明书(论文)外文摘要AbstractStampingisanimportantmethodofmetalforming,itismainlyappliedtorelativelysoftmetalforming,canbeamoldingofprecisionpartsofcomplexshape.Thistopicistopetrochemical,chemical,electricpowerindustriesintheflangegasketsealingstructureasadesignmodel,DierelatedknowledgeasabasistoexplainthedesignprocessofDie.Thedesignoftheairguidingplatefortheprogressivediedesign,theuseofAutoCADsoftwaretodesignpartsdrawing.Cleardesignideas,determinetheprocessofstampingandformingpartofthevariousspecificdetailsofthecalculationandverification.Thestructureofsuchadesigndieisusedtoensurereliability,ensurecoordinationwithothercomponents.Andthemappingofthemoldassemblyandpartdrawings.Throughthisprojectstampingdiedesign,consolidateanddeepentheknowledgeobtainedsatisfactoryresults,toachievethedesireddesignintent..KeywordsPunchingdieprogressivediestampingmoldingdiedesign南京工程学院毕业设计说明书(论文)第III页目录第1章绪论........................................................11.1冲压及冲压模具的概念、特点......................................11.2冲压的基本工序及模具............................................11.3冲压加工的优点..................................................21.4本课题的目的和意义..............................................2第2章冲裁件的工艺分析..............................................32.1工件材料........................................................32.2工件结构形状...................................................42.3工件尺寸精度....................................................42.4翻边孔尺寸计算..................................................52.5拉深展开长度计算................................................6第3章冲裁工艺方案及模具结构的确定..................................73.1冲裁工艺方案的确定.............................................73.2模具结构形式的确定.............................................8第4章模具总体设计..................................................94.1模具类型.........................................................94.2操作与定位方式...................................................94.3卸料与出件方式...................................................94.4模架类型及精度...................................................9第5章模具设计计算.................................................115.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率.......................115.1.1排样方式的选择.............................................115.1.2计算条料宽度...............................................115.1.3确定步距和排样方式.........................................135.1.4计算材料利用率.............................................145.2冲压力的计算...................................................155.2.1冲裁力和弯曲力的计算.......................................155.2.2卸料力的计算...............................................165.3压力中心的确定.................................................185.4模具刃口尺寸的计算.............................................195.4.1冲裁间隙分析...............................................195.4.2落料尺寸...................................................20第6章主要零部件设计...............................................226.1工作零部件的结构设计...........................................226.1.1凹模的尺寸.................................................22南京工程学院毕业设计说明书(论文)第IV页6.1.2模具的其它零件.............................................226.1.2.1导向零件的设计.........................................226.1.2.2固定与联接零件的设计与选取.............................23第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数..............................267.1校核模具闭合高度................................................267.2冲压设备的选定.................................................26第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.............................27第9章模具制造要点.................................................28第10章模具的装配与调试............................................3010.1模具的装配与调试..............................................3010.2在压力机上安装与调试..........................................30总结.............................................................32致谢.............................................................33参考文献.............................................................34附录.............................................................35

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