端盖注射模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）I摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于Pro/ECAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计；注塑模；注射机塑化部件；成型零件。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IIAbstractThisarticlediscussedtheinjectionmoldstructureoftheplasticcover,andintroducedinjectionmouldingprocess,thestructureoftheinjectionmoldandworkingprinciple.TheplasticcoverofABSplastic,whosemouldingprocessmostlyisinjectionmoulding,thereforeusingthecastingmoulding.Thestructureoftheformerplasticcoverhasbeenanalysis.Thepartingsurfaceandthecastingsystemhasbeendetermined.Thecastingmachinghasbeenselectedandthesizeoftheformingpartshavebeencalculated.Usingthesidegate,theintroductionagenciesasynchronous,guidedcolumn-oriented,lateralobliquederivativetypecolumnwiththepumpcore.Thisstructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.machinehasbeenselectedandchecked.Finally,injectionmachinehasbeenselectedandchecked.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollow-upproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesign；injectionmold；injectionmachineplasticsparts；moldingparts。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）III目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1模具工业在国民经济中的地位.11.2各种模具的分类和占有量.21.3我国模具工业的现状.31.4世界五大塑料生产国的产能状况.51.5我国模具技术的现状及发展趋势.7第2章塑件设计分析.102.1塑件材料工艺性分析.102.1.1材料基本特征.112.1.2材料主要用途.112.2塑料制品的工艺性分析.122.2.1收缩性.122.2.1.1塑件结构设计对塑件收缩的影响.122.2.1.2模具结构设计对塑件收缩的影响.132.2.2脱模斜度.132.2.3塑件的壁厚.142.2.4侧孔.142.2.5圆角.142.2.6塑件的尺寸精度及表面质量.142.2.6.1塑件精度等级及尺寸公差.142.2.6.2塑件的表面质量.152.3本章小结.15第3章注塑成型的准备.163.1注塑成型工艺简介.163.2注塑成型工艺条件.163.3注塑设备选择.173.3.1注塑机简介.173.3.2注塑机基本参数.173.3.3注塑机的选择.173.4注射机的校核.183.4.1最大注塑量的校核.183.4.2锁模力校核.183.4.3塑化能力的校核.19哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IV3.4.4喷嘴尺寸校核.193.4.5定位环尺寸校核.193.4.6模具外形尺寸校核.193.4.7模具厚度校核.193.4.8模具安装尺寸校核.193.4.9开模行程校核.193.5本章小结.20第4章模具设计.214.1分型面的确定.214.2型腔数目的确定.214.3浇口确定.214.4模具材料的选择.214.5浇注系统设计.234.5.1主流道.234.5.2分流道.244.5.3冷料穴.244.5.4浇口.254.6模架的确定.254.7导向与定位机构.264.8顶出系统设计.274.8.1脱模力的计算.274.8.2推杆脱模机构.274.8.3推板厚度的确定.284.9侧抽芯机构.284.9.1抽芯距的计算.294.9.2斜导柱所受弯曲力的计算.304.9.3斜导柱长度的计算.304.10锁紧机构.304.11排气系统设计.314.12温度调节系统设计.314.12.1温度调节对塑件质量的影响.314.12.2温度调节与生产效率的关系.314.12.3冷却系统设计.324.13本章小结.35第5章模具主要零件的计算.365.1型腔、型芯的成型尺寸计算.365.1.1型腔的径向尺寸.365.1.2型腔深度尺寸计算.365.1.3型芯的径向尺寸计算.36哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）V5.1.4型芯的高度尺寸计算.365.2型腔壁厚和底版厚度计算.375.3垫板计算.375.4弹簧的选用.385.5本章小结.38结论.39致谢.40参考文献.41附录1.42附录2.43