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连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计说明书[带图纸].doc

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连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计说明书[带图纸].doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书20091目录1前言.............................................................11.1课题拟解决的问题...............................................11.2解决方案........................................................11.3国内外现状.....................................................12组合机床总体设计.................................................22.1零件加工工序图.................................................22.1.1被加工工序的作用和要求.......................................22.1.2工艺方案的拟定................................................22.2加工示意图.....................................................32.2.1加工示意图的作用和要求.......................................32.2.2绘制加工示意图的注意事项.....................................32.2.3选择刀具、导向及有关计算.....................................42.2.4动力部件的选择...............................................52.3机床尺寸联系图.................................................62.3.1机床装料高度的确定...........................................62.3.2夹具轮廓尺寸的确定...........................................62.3.3中间底座尺寸的确定...........................................62.3.4主轴箱各尺寸的确定...........................................62.3.5滑台的选择...................................................62.3.6动力箱的选择.................................................62.3.7其它配套部件的选择...........................................72.4生产率计算卡...................................................73专机主轴箱的设计.................................................93.1主轴箱设计的原始依据图.........................................93.2主轴结构型式的选择及加工计算...................................93.2.1主轴结构型式的选择............................................93.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定.................................93.2.3主轴箱动力计算..............................................103.3传动系统的设计和计算..........................................103.3.1传动系统设计的一般要求......................................103.3.2设计原则及传动比的分配......................................10连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计23.3.3主轴箱的润滑和手柄轴的设置..................................123.3.4传动轴、叶片泵等轴直径的确定................................123.4主轴箱坐标计算................................................123.4.1坐标计算的顺序和方法.........................................123.4.2绘制坐标演算表..............................................133.4.3绘制坐标检查图..............................................143.5主轴箱中轴的校核计算..........................................143.6齿轮强度校核计算..............................................173.7轴承的校核计算................................................183.8其它..........................................................203.8.1轴承类型的选择...............................................203.8.2轴上零件的固定与防松........................................203.8.3主轴箱体及其附件的选择设计..................................203.8.4润滑油与密封件的选择........................................213.8.5主轴箱的安装、定位..........................................214本机床的精度标准及检验项目......................................224.1主轴箱精度标准及检验项目......................................224.2组合机床几何精度标准和检验项目................................224.3刚性主轴组合机床精度标准和检验项目............................225结论............................................................23参考文献..........................................................24致谢..........................................................25附录..........................................................26连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计摘要本课题来自恒力集团,柴油机连杆是需要大量生产的零件。为了高速、高盐城工学院本科生毕业设计说明书20093效的完成连杆螺栓孔铰削加工及保证相应的加工尺寸精度,本课题设计了一种专用于连杆螺栓孔铰削加工的组合机床。该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括对连杆进行工艺分析、确定专机的配置型式和工件定位、夹紧方案对各种切削参数进行计算,从而确定动力箱电机功率以及完成三图一卡的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计,主要包括绘制原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。该机床采用液压滑台实现刀具进给,采用机械动力箱驱动各个主轴的旋转运动保证各个主轴的转向、转速等,借助导套引导刀具实现精度要求和稳定的铰削加工。本组合机床能满足加工要求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。操作的简便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。关键词组合机床总体设计铰孔主轴箱设计连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计4DesignofGeneralandHeadstockofModularMachineToolforFinishedReamingBoltHolesofTheConnectingRodAbstractThetopiccomesfromHengliGroup,dieselengineconnectingrodisaproductwhichneedsmassproduction.Inordertofinishreamingtheboltholesoftheconnectingrodhighspeedlyandefficientlyandtoensuretheaccuracyofthecorrespondingsizeoftheprocessing,Thetopicdesignamodularmachinetoolforreamingboltholesofconnectingrods.Thefocusofthisdesignincludesgeneraldesignandheadstockdesign.Thegeneraldesignincludestheprocessanalysisofconnectingrod,thedeterminationoftheconfigurationofmodularmachinetool,thelocationofworkpieceandclampingprogramscalculationofvariouscuttingparameterstodeterminetheelectricalpowerandtocompletethethreedrawingsonechartdesign.Accordingtothegeneraldesignrequirements,thedesignoftheheadstockincludesthedesignoftheoriginaldrawing,thedeterminationofthespindlesandgears,thecalculationofthedynamic,thedesignoftransmissionsystem,completionofheadstockassemblydrawingsandsomeadditionalprocessingdetaildrawings.Itusesthehydraulicslidetoachievetoolsfeeding,thetoolisguidedbythebushingstoachievemachineaccuracyandstablereaming.Thismodularmachinetoolisabletomeettheprocessingrequirements,toensureprocessingaccuracy,withreliableoperationandsimplestructure,themachinerunssmoothly,maintainsandadjustseasily,thelaborintensitycanbereducedandthelaborproductivitycanbeincreasedbecauseofthesimpleoperation.KeywordsModularmachinetoolGeneraldesignReamingholeHeadstockdesign盐城工学院本科生毕业设计说明书200951前言课题来源于江苏恒力集团,本课题总体设计包括对连杆进行工艺分析,确定连杆螺栓孔铰削专机配置型式和工件定位,夹紧方案完成被加工连杆工序图,加工示意图,机床联系尺寸总图,生产率计算卡的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计,包括主轴箱装配图和零件图的设计。1.1课题拟解决的问题a.组合机床工艺方案的拟定。b.三图一卡设计,其主要内容包括被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸总图,生产率计算卡。c.主轴箱的设计,其内容包括主轴箱装配图,箱体补充加工图,零件图。1.2解决方案a.机床的配置形式采用立式组合机床,便于设计夹具,提高生产效率。b.连杆盖孔的加工方案的确定本工序采用连杆铰孔专机对连杆2个Φ13.200.018孔同时进行加工,保证孔深5.03.044,表面粗糙度均为Ra1.6。c.工件定位和夹紧的确定工件的夹紧采用钩形压板,这样结构紧凑、装卸方便。d.主轴箱的设计为方便夹具的设计和组合机床的设计美观性,主轴箱中齿轮的排布以主轴箱中心线为基准对称排布。1.3国内外现状组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步,一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

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