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铣刀头座体零件工艺及工装设计论文[带图纸].doc

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铣刀头座体零件工艺及工装设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目铣刀头座体零件工艺及工装设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)铣刀头座体零件工艺及工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械92学号0923063作者姓名2013年5月25日III摘要铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一,它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设计。在第一部分的制造工艺设计中,主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造,加工工艺路线的设定,机件的工艺查阅和计算,编制主要的工艺文件。铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分,也是本次课题的难点分,夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会影响加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式,这种通用的定位方式的夹具的结构比较简单,并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式,这种结构的构成比较简单,自锁性能好,可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和装配图。关键词铣床;铣刀头座体;制造工艺;夹具设计IVABSTRACTMILLINGCUTTERHEADBASEISANINTEGRALCOMPONENTOFMILLINGMANUFACTURINGPROCESSANDHASASIGNIFICANTIMPACTONTHEDIMENSIONALACCURACYOFMILLINGTHEPURPOSEOFTHISPROJECTISGENERALLYMILLINGCUTTERHEADBASEMECHANICALMANUFACTURINGPROCESSANDFIXTUREDESIGNINTHEFIRSTPARTOFTHEMANUFACTURINGPROCESSDESIGN,THEMAINWORKISCASTINGOFMILLINGCUTTERHEADBASE,MACHININGANDLINESET,MECHANICALINSPECTIONANDCALCULATIONPROCESS,THEPREPARATIONOFTHEMAINPROCESSDOCUMENTSTHEFIXTUREBLOCKOFMILLINGCUTTERHEADBASEISANIMPORTANTPARTOFTHISPROJECTANDALSOISAPARTOFTHISDIFFICULTSUBJECT,MAINLYMILLINGFIXTUREDESIGNISCLAMPINGANDPOSITIONINGTHESEWILLAFFECTTHEPROCESSINGOFTHEDIMENSIONALACCURACYANDPOSITIONACCURACYOFMAINCOMPONENTSTHEISSUEISUSEDTHREEHOLESOFTHEPOSITIONINGINONESURFACETHEPOSITIONINGOFSUCHAGENERALWAYTHEFIXTURESTRUCTUREISRELATIVELYSIMPLEANDHASGOODPOSITIONINGSTABILITYCLAMPINGINSTITUTIONSAREMAINLYSPIRAL,THECOMPOSITIONOFTHISSTRUCTUREISRELATIVELYSIMPLE,SELFLOCKINGPERFORMANCE,HIGHRELIABILITYDRAWINGTHREEDIMENSIONALANDASSEMBLYDRAWINGSKEYWORDSMILLINGMACHINE;MILLINGCUTTERHEADBASE;MANUFACTURINGPROCESSES;FIXTUREDESIGNV目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论111课题背景1111铣刀头座体的概述1112铣刀头的现状和发展趋势1113铣刀的分类1114铣刀的结构和构成2115夹具的现状及发展趋势212本设计的内容及目的32铣刀头座体的机械加工工艺规程设计521铣刀头座体的工艺分析及生产类型确定5211铣刀头座体的工艺分析5212铣刀头座体的生产类型622确定毛坯的制造类型623基准的选择6231粗基准的选择6232精基准的选择724零件表面加工方法的确定725工艺路线的制定与分析7251工艺路线的拟定7252工艺方案的分析与确定826机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定10261孔的加工余量10262平面的加工余量10263切削用量及工时的计算113铣刀头座体专用夹具设计2331夹具设计的原则和要求23311夹具设计的要求23312六点定位原则2332镗夹具的设计24321确定定位方案24322设计夹紧机构24

注意事项

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