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齿轮的锻模设计说明书[带图纸].doc

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齿轮的锻模设计说明书[带图纸].doc

1陕西航空职业技术学院设计说明书2目录前言...............................................................3制件的工艺性分析...................................................4根据零件图制定锻件图.............................................51.确定分型面.................................................52.加工余量及公差.............................................6320CrMnTi钢的材质系数为M1。...................................94计算加工余量及公差。.........................................95技术条件......................................................96模锻斜度......................................................107圆角半径......................................................10设计冲孔连皮......................................................10校核..............................................................12设计终锻模膛......................................................131.绘制齿轮热锻件图..........................................142.计算设计飞边槽的尺寸........................................153.钳口的确定................................................16确定终锻模设备吨位................................................181.热模锻曲柄压力机的确定....................................182.公称吨位的确定..............................................183.压力吨位的计算..............................................194.锻锤吨位的确定............................................19设计制坯模膛......................................................21确定坯料长度......................................................22锻模结构设计....................................................241、模膛布置....................................................242、错移力的平衡和锁扣的设计....................................253、模块尺寸及要求..............................................25模锻工艺流程....................................................27修整工序..........................................................27锻模使用时必须注意的问题........................................29小结............................................................30参考文献........................................................313前言在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业。许多新产品开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计与制造技术,。模具设计与制造能力的强弱与水平的高低,已成为衡量一个国家机械知道水平的重要标志之一,它关系着产品质量和经济效益的提高,直接影响了国民经济中许多行业的发展。锻造工艺不仅能合理利用金属的塑性,省时节能地获得产品的形状,而且还能改变金属的内部组织,提高原始金属本身的承载能力,进而收到节材的效果。模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的一种先进工艺。它是将金属加热,使其具有较高的塑性,然后置于锻模模膛中,有锻造设备施加压力,是金属发生塑性变形并充填模膛,得到所需形状并符合技术要求的模锻件。在经济发达国家中,模锻件平均占锻件总质量的百分之七十以上,因此,模具在生产中所占比重,在某种意义上代表了这个国家经济发展水平,是工业发达程度的标志之一。4制件的工艺性分析168分度圆直径)两端两端(制件图)由图可知,该零件为锤商模锻件,普通级精度,用室式油炉加热,该零件材料为20CrMnTi,齿轮零件的最大厚度为55mm,最小厚度为9mm。该齿轮零件属于圆盘零件,锤锻时打击力方向上坯料轴线方向一致,金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小,形状简单的圆盘类零件,可由原始坯料直接终锻成形。由图知,该齿轮零件中心有一个直径为50的通孔。而模锻不能锻出通孔,只能锻出不通孔。对于内孔大于等于25mm的锻件模锻时不能直接锻出通孔,在分模面上留有一层较薄的金属连皮,在随后的冲孔工序中再将其冲掉,若连皮太薄,锻中容易出现锻不足,和要求过大的打击力。从而导致模膛凸凹部分磨损加大。虽然有助于克服上述现象,但重除连皮困难致使锻件变形且浪费材料。1.制件的技术要求5(1)未注外圆角半径r3未注内圆角半径R5(2)未注外模锻斜度α5°未注内模锻斜度β7°(3)允许残留飞边公差为1.0(4)允许错公差为1.0根据零件图制定锻件图1.确定分型面锻模的分模面是指上下锻模的分接面。分模轮廓线是指种锻模膅分模面与锻件轮廓交线。分模面的选择应按以下原则进行。(1)要保证模锻件能从模膛中顺利取出,并使锻件形状尽可能与零件形状相同,一般分模面应选在模锻件最大水平投影尺寸的截面上,如图227所示。图227分模面选择比较

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