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社会其它相关论文-谈“一通三防”灾害分析及治理实践的思考.doc

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社会其它相关论文-谈“一通三防”灾害分析及治理实践的思考.doc

社会其它相关论文谈一通三防灾害分析及治理实践的思考论文关键词煤矿安全一通三防灾害治理论文摘要针对查庄煤矿的实际,分析了矿井一通三防灾害现状以及基本的治理方法,提出了防治目标及技术思路,对于矿井通防安全的健康发展有现实指导意义。查庄煤矿于1968年建成投产,开采已有40年历史,自然条件特殊,安全生产的条件较为复杂。矿井通风网络复杂,系统调控难度大瓦斯涌出异常区逐年增加,瓦斯问题突出煤尘具有强爆炸性,爆炸指数较高,煤尘威胁明显开采的煤层多数为12类自燃煤层,发火期较短、范围广,防灭火形势严重。矿井在通风、瓦斯、煤尘、自燃发火方面的隐患均十分突出。在矿井生产向深部和边界转移的衰老期,这些隐患更为明显。如何对上述隐患进行有效治理,已经成为矿井安全健康、可持续发展的关键。1矿井灾害分析评价1.1矿井通风系统演变及现状1矿井通风补充演变。第一阶段查庄煤矿建井初期的通风方式为中央边界式,即副井进风,南风井回风。第二阶段20世纪70年代末期查庄煤矿与中高余煤矿合并后,通过井下巷道改造,通风系统改造为混合式通风,即由查庄副井、中高余副井进风,南风井、西风井回风。第三阶段20世纪90年代初期矿井进行改扩建,在工广内新打1座新副井,老副井改造为新主井,老主井报废,在井田深部新建1座北风井,于1994年投入使用,同时报废了风机已经老化的西风井,通过矿井通风系统改造,通风系统形成新副井、中副井进风,南风井、北风井回风。第四阶段2000年,因开采南风井煤柱,需要报废南风井,将老主井改造为中央风井,通风系统随即改造为新副井、中副井进风,中央风井、北风井回风。第五阶段2004年因生产接续紧张,需要开采中井煤柱,又将中副井充填报废,形成现在的新副井进风,中央风井、北风井回风的混合式通风方式。2矿井通风系统现状。目前通风状况北风井装备2台型号为G47311№28D型离心式通风机,配备JS151212型电动机,功率330kW,担负上组煤350m水平以下各采区的通风任务。中央风井装备2台对旋轴流式通风机,型号为BDK8№20,配备YBF315L28型电动机,功率2110kW。担负250m水平以上采区和350m下组煤西翼采区的通风任务。1.2当前矿井通风系统评价和今后可能出现的问题随着矿井生产向深部延深和边界拓展,当前矿井通风系统的存在问题已经凸显出来,北风井通风能力逐渐不足,主扇风机已经多年满负荷运转,且风机呈现老化趋势中央风井通风目前生产条件下能力趋于富裕过剩。当矿井浅部水平生产逐步结束而转向深部生产水平后,目前的通风系统将不能满足生产的需要,必须进行相应的改造,否则矿井生产将难以为继。1.3瓦斯情况矿井历年瓦斯鉴定均属低瓦斯矿井矿井生产初期浅部水平煤层瓦斯赋存量小,瓦斯涌出量不大。第1次瓦斯异常涌出发生在5405工作面,1992年1月工作面上隅角瓦斯积聚超限达到2以上,导致工作面停产8d,采取改变通风系统由上行风改为下行风等措施后,生产得以继续。下组煤250m水平7500采区投产后,采掘工作面均出现瓦斯异常涌出现象,瓦斯涌出量明显增大。1994年矿井瓦斯鉴定,采区瓦斯相对涌出量达到12.13m3/,t被定为低瓦斯矿井高沼气区,按高瓦斯矿井的标准要求进行装备和管理。自此以后,五、七层煤采掘工作面瓦斯异常涌出现象经常出现,尤其是7600、7700采区掘进期间还出现过瓦斯动力喷出现象。随着生产的不断向深部延深,采空区面积增大,地质条件的复杂,非正规生产区域增加,瓦斯管理的难度不断加大,任务更加艰巨。1.4煤尘查庄煤矿开采的煤层其煤尘均具有爆炸性,爆炸指数37.3144.53。当生产过程中空气中悬浮煤尘达到一定浓度,遇到高温火源就能发生煤尘爆炸另一方面,矿工长期吸入粉尘可导致矽肺病。经过多年的综合防尘治理,井下作业环境状况已大为改善,然而仍存在大量问题和隐患。一是生产过程中综合防尘措施落实不到位,放炮、运输等各个生产环节都安装了防尘设施,却不能正常使用,有应付检查的现象。究其原因,主要是职工的安全意识淡薄,对煤尘的危害认识不足,还没有树立起生命第一健康是基础的人生新观念,表现出安全教育的滞后。二是综合防尘的治理手段落后,技术水平低,防尘自动化应用差距较大。1.5自然发火目前开采的二、三、九、十层煤均属易自然发火煤层,实验室最短发火期在4367d之间,一般在612个月。自1968年建矿到2006年底,生产原煤4213.86万t,共发生矿井火灾14次,其中内因火灾13次,外因火灾1次,百万吨发火率0.34。按发火部位分析,发生在采空区煤柱和浮煤的火灾9次,占64.3发生在掘进巷道内火灾3次,占21.4其他火灾2次,占14.31997年以前,火灾事故主要发生在3200、3400、3600等采区,因出现严重的煤炭自然发火而冻结煤炭储量和封闭采掘工作面机械设备,对矿井安全生产造成严重威胁,给正常安全生产造成较大被动。随着矿井生产进入后期,一方面前进式开采导致大面积采空区处于通风系统的包围之中,采空区漏风难以避免,残留煤炭长期氧化蓄热另一方面,生产接续紧张导致采场布局中防治自然发火的技术要求难以有效落实第三方面是31200西翼采区、南风井煤柱采区、中井煤柱采区都临近末采,采区煤柱的周围均为采空区,是最易产生煤炭自然发火的时期,在掘进贯通老巷时已经出现过高温水蒸汽现象。因此,矿井生产后期的自燃发火隐患将愈来愈突出,防灭火的任务越来越艰巨。1.6其他灾害随着矿井开采深度的增加,地温灾害将越来越明显地影响职工身心健康和安全生产。当前开采深度在700m以下,局部地点温度在23℃以上,随着开采深度的增加,地温梯度增加更大。下组煤8、9、10层开采期间高氮低氧现象明显,特别是盲巷、采空区等地点尤为突出,若通风管理不善、临时停风、微风无风等,造成井下局部地点空气成分发生变化,出现高氮缺氧,极易引起人员窒息死亡。2一通三防建设目标建立安全合理、稳定可靠的矿井通风系统,杜绝瓦斯、煤尘、自然发火等重大灾害事故和一通三防方面的各类事故,为矿井的安全生产创造良好的通防条件。努力提高矿井一通三防管理水平,促进矿井一通三防各项工作不断上水平、上台阶,保持通防质量标准化矿井水平和通防安全示范化矿井水平。面对出现的各种新问题和不断恶化的生产条件,提出超前性的措施和应对策略,确保一通三防各项工作适应新形势的需要,为建设本质安全型矿井提高矿井的抗灾能力发挥重要作用。3主要通防灾害防治规划3.1矿井通风系统矿井通风系统是安全生产的基本条件,是一通三防各项工作的基础,立足当前,兼顾长远,确保矿井通风系统合理稳定可靠,有足够的通风能力,在矿井生产的不同阶段能时时满足生产的需要是矿井通风管理的首要任务。1充分发挥现有风井主要通风机的通风能力,优化调整通风系统,合理调配,保证当前一段时间矿井通风系统满足生产的需要。但随着浅部生产采区的结束,当前的通风系统已不适应生产的需要,北风井供风能力紧张,中央风井供风能力有富裕。通过优化调整,掘进350m改造回风巷,将350m水平部分网络调至中央风井供风,充分发挥中央风井的通风能力为深部生产采区服务,初步缓解了北风井供风能力不足的矛盾。2分析掌握北风井和中央风井主要通风机的运行状况,适时提出更换主要通风机方案。北风井主要通风机型号为G47311№28D型,前导器叶片全打开,满负荷运转多年,达到最大通风能力,当采场发生变化时,井下调风相当困难。另一方面,风机本身质量差,长期满负荷运转,效率较低,从运转的可靠性和经济性2个方面分析,都应尽快更换北风井主要通风机。中央风井主要通风机型号BDK8№20型,最大排风量3800m3/min,要达到为350m水平部分采区服务的

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