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水利工程论文-三峡工程4#机压力钢管下平段拢缝焊接过程中座环变位监测.doc

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水利工程论文-三峡工程4#机压力钢管下平段拢缝焊接过程中座环变位监测.doc

水利工程论文-三峡工程4#机压力钢管下平段拢缝焊接过程中座环变位监测摘要:采用工业三坐标测量系统,在压力钢管合拢缝焊接过程中首次对座环变位进行实时监测。本文着重介绍对监测过程的实现及数据分析处理过程。关键词:三峡工程合拢焊缝工业三坐标测量系统监测1.概述三峡工程4#机压力钢管在设计形式上取消了伸缩节,其下平段凑合节与下游钢管之间的最后一道环缝即合拢焊缝是在强约束条件下施焊,高强度大厚板压力钢管在强约束条件下施焊,会产生很大的焊接应力和变形。为了保证机组安装质量,三峡总公司厂坝(综)[2001]第109号文要求:在合拢缝施焊过程中,座环变位不应超出±1.0mm的允许范围。为了考察环缝焊接收缩时,是否会因焊接应力的影响,对座环产生较大的拉动作用,使座环变位,造成机组中心出现较大的偏差。受业主委托,组成检测组,对4#机压力钢管下平段合拢缝焊接施工全过程中对座环进行实时监测。监测采用工业三坐标测量系统TCA2003(瑞士Leica),测量系统由主机、便携电脑、测量目标(反射片或棱镜)、数据线等四部分构成。测量精度:测角0.5″;测距近距离(100m内)优于0.5mm。测量系统主机通过对测量目标的测量得到测量目标所在点的三维坐标(即测量数据),电脑通过软件采集测量数据,进行坐标系的生成与转换,最后通过分析计算得到所需的测量结果。工业三坐标测量系统是通过建立几何模型将检测项目转化成空间点、线、面的相互关系,确定测量点的数量及其布置位置,进而根据采集的数据按照已建立的几何模型进行分析计算,得到测量结果。2.监测过程2.1坐标系:以机组轴线为坐标系的X轴且正方向指向左岸,以上下游方向为Y轴且正方向指向上游,Z轴为铅垂方向且正方向向上,坐标原点位于厂房4#机上游墙面消防栓部位。2.2监测点:在座环上环面布置四个监测点P1、P2、P3、P4,并将其固定,监测点位置及点号如图1所示。图1监测点布置示意图2.3监测时间:2001年11月17日(合拢缝焊接前)对4#机座环上环板的圆度进行了检测。2001年11月22日21:00至12月2日15:00,即开始焊接前进行的第一次测量(座环变位监测的初始值)至焊接完毕(焊缝温度冷却至环境温度)后进行的最后一次测量。2001年11月22日23:00起,每间隔4小时测量一次。2001年12月2日下午(合拢缝冷至环境温度)对4#机座环上环板的圆度进行了检

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