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水利工程论文-三峡永久船闸砼表面缺陷处理.doc

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水利工程论文-三峡永久船闸砼表面缺陷处理.doc

水利工程论文三峡永久船闸砼表面缺陷处理摘要三峡永久船闸工程施工中,部分砼外观存在有蜂窝、麻面、错台等质量缺陷,由于永久船闸运行时水位变化频繁,输水洞水流流速大,对砼外观质量要求非常高,由此采用多种材料对砼缺陷进行了处理,现已全部完成。经检查,处理后砼质量满足设计要求。关键词永久船闸砼表面缺陷处理1概述11工程概况永久船闸是长江三峡枢纽工程的主要通航建筑物,为双线五级船闸。由上游引航道、主体段、下游引航道组成,全长6472M。上游引航道长2113M,下游引航道长2722M,船闸主体段长1607M。主体段分南北两线,中间保留60M宽的岩体中隔墩,两线沿中心线对称分布(见图11),总水头113M,单级闸室最大工作水头452M。闸室有效尺寸为280M34M5M(长宽槛上水深),闸室底板内布置有输水中支廊道(52M5M)和分支廊道(5M2M)。在船闸两侧岩体和中隔墩内布置有主输水隧洞(54M5M)。12砼表面缺陷类型根据运行条件和功能,将砼表面分为过流面又细分为高速水流区和低速水流区和非过流面,分别采用不同的施工工艺进行处理。高速水流区包括闸室底板中支廊道和分流口部位,低速水流区包括底板分支廊道、上下游箱涵部位,非过流面包括闸首、闸室边墙等部位。砼表面缺陷主要存在表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔、冷却水管预留坑、局部架空等缺陷,主要缺陷统计情况见表11。砼裂缝主要是表面浅层裂缝,大部分集中在闸首边墙、闸室底板和梁板结构的启闭机房等部位,主要分布情况见表12。表11永久船闸主要砼表面缺陷分布统计表底板输水廊道闸首(室)边墙合计蜂窝麻面(处)局部架空(处)表面不平整、起壳(处)蜂窝麻面(处)局部架空(处)表面不平整、起壳(处)2493190412152表12永久船闸砼裂缝分布统计表部位数量(条)裂缝长度范围(M)裂缝深度范围(M)备注闸首(1~6)18704~241027~47专项处理两处闸室底板(1~5)14204~11804~22分流口处较多启闭机房1~6闸首均较普遍,全部为楼板表面干缩裂缝,共计150余条。其他其它部位较少,大部分进行表面处理。2修补材料的确定21材料的选取永久船闸砼表面缺陷处理材料的选取是根据材料试验强度指标、现场施工的可操作性、修补效果等确定。经研究选取①分别为预缩砂浆(配合比见表21);②NEII双组份环氧砂浆;③CONCRESIVE1438双组份环氧胶泥,A组份为白色,B组份为黑色,体积比为21(AB)。1438改良型胶泥配比为(胶泥基材水泥=105~08);④一级配砼(配合比见表22)。⑤裂缝表面处理材料主要选取KB胶泥嵌缝、涂刷KT1防渗材料、粘贴玻璃丝布等,灌浆材料主要选取LPL注射树脂、CW环氧材料。表21预缩砂浆配合比配合比参数每65升材料用量(KG)W/C灰砂比ZB1A水泥砂水ZB1A031180450901320注水泥采用525中热硅酸盐水泥,水泥质量应满足国标GB20089的各项指标要求且新鲜无结块。砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂,并经25㎜孔径筛,细度模数1820。ZB1A溶液为浓度10的溶液。表22一级配砼配合比水泥种类水胶比%粉煤灰掺量%砂率%每方材料用量水泥粉煤灰人工砂小石外加剂水ZB1ADH9中热525#042040280707361104245002314022修补材料的适用范围①深度在1MM~5MM的缺陷用环氧胶泥修补;②深度在05CM~2CM的缺陷用环氧砂浆;③深度在2CM~5CM的缺陷用预缩砂浆;④深度在5CM以上且面积超过153M2的缺陷用一级配砼。23现场工艺试验和拉拔检测材料确定后,分别在永久船闸I、II标段典型结构块(闸室输水廊道侧面、顶面、底面)进行了的现场工艺试验和拉拔检测。试验结果环氧砂浆和胶泥修补7天后,预缩砂浆修补28天后进行拉拔检测,断裂面均在砼中,材料性能和修补效果满足设计要求。试验过程中发现预缩砂浆修补顶面面积较大的缺陷,分层锤填不易控制,经常脱落。故缺陷处理过程中对输水廊道顶面面积较大的缺陷修补改为采取喷射砼(EMACOS188高强修补材料)或自密实砼(CGM1加固型)进行处理。3砼缺陷处理程序和方法31缺陷处理程序一般缺陷修补程序缺陷素描素描图确认基面打磨凿挖基面确认修补及养护必要检测验收。实行“三确认,四验收”工作制,即由业主、监理、设计、施工四方联合签字分步进行素描确认,基面确认,修补确认及最终验收,每一步骤必须经四方签字确认才可进入下一步施工。32缺陷处理方法(1)表面不平整部位、错台进行打磨处理,刮涂环氧胶泥,各区域平整度控制标准和处理要求见表31。表31永久船闸各区域平整度控制标准和处理要求部位及分区高速水流区低速水流区非过流面允许值(MM)修磨坡度允许值(MM)修磨坡度允许值(MM)修磨坡度底板垂直水流向升坎01/5021/3031/30跌坎21/4031/3051/20平行水流向21/3051/2051/10边墙和顶板垂直水流向升坎01/4031/3041/20跌坎31/3041/3051/10平行水流向31/2051/2071/10(2)宽度小于02MM的浅层裂缝采用表面粘贴玻璃丝布或嵌填KB胶泥、涂刷KT1处理。宽度大于02MM的裂缝、冷缝、施工缝渗水采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理。(3)麻面、气泡采用环氧胶泥刮补,蜂窝和面积较大的麻面,凿成规则形状,回填预缩砂浆或环氧砂浆。(4)局部架空、露筋,先将缺陷部位凿成规则形状,侧面和底板用一级配砼、预缩砂浆或环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于4CM或露筋的部位,采用CGM1加固型高强无收缩自密实砼进行回填,对于凿除深度小于4CM的特殊缺陷,采用EMACOS188高强修补砂浆进行喷涂处理。(5)表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等,将砼基面凿毛,回填预缩砂浆或环氧砂浆。(6)拉筋头在低速水流区和非过流面的采用角磨机将其磨除,且钢筋头低于周边砼1~2MM,后采用环氧胶泥进行刮补。高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除,再加深2CM清理干净后用预缩砂浆回填。33缺陷处理过程及质量控制缺陷处理过程中严格实行“三确认,四验收”工作制,施工单位成立了专门表面缺陷处理小组,操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制,施工单位实验室有专人进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站,保证了缺陷修补的质量。(1)预缩砂浆修补预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位试验室负责。施工作业队根据用量领取。现场将按比例的砂与水泥混合,反复搅拌3~4次,使之均匀混合,再加水(水中已加入ZB-1A)翻拌3~4次。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放05~1H进行预缩,用塑料布遮盖,防止水分蒸发。预缩砂浆修补的原砼基面进行凿毛处理,清除已凿松裂的砼等残留物、边缘最小深度大于20㎝,并冲刷干净。修补面保持湿润,但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1㎜,水灰比为04~045的水泥浆,分30~50㎜层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止,层间用钢丝刷或竹刷刷毛,逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁镘反复压实抹光,

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