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水利工程论文-太浦河泵站工程多叶拍门制造与安装工艺.doc

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水利工程论文-太浦河泵站工程多叶拍门制造与安装工艺.doc

水利工程论文-太浦河泵站工程多叶拍门制造与安装工艺摘要:本工艺根据多叶拍门的特点,详细叙述了多叶拍门制造程序、焊接工艺及关键工艺的控制方法,整体概念强,简捷明了,便于操作。关键词:制造工艺门叶组装整体焊接焊接工艺1概述太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧,距东太湖约2公里,距苏州市约51公里,与已建的太浦河节制闸平列布置,中心线平行距离200米。泵站设计流量为300m3/s,安装有6台50m3/s的斜轴泵,水泵型式为斜151mm对角线差≤2mm对应边相对差≤1mm2.2.2下料:下料时要考虑切割量、机加工量及焊接收缩量。切割量按4-6mm预留,机加工量按单边4-6mm预留,焊接收缩量按1/1000mm预留。下料后对要刨边的工件要划出刨边线及检查线,并打上样冲孔。2.2.3机加工刨边:刨边时按刨边线进行刨边,刨边后经检验合格,方可转入下道工序。2.3单构件制造将主梁、次梁等工字梁各自拼装,拼装前将下料件整平直,校对各下料件尺寸,按设计图纸和工艺顺序进行拼装,拼装点焊固定后,按焊接工艺要求进行焊接,焊接检验合格后,将焊接后的部件进行整形,符合要求后,方可转入下道工序。吊耳、滑块、侧轮、水封座板按单件图加工,经检验合格后,方可进行装配。2.4门叶整体组装:2.4.1门叶面板画线组装时,应在测量合格的平台上进行,平台平面度不大于3mm。将上、下门叶的面板吊放在平台上,按组装位置摆放到位,校平后,面板纵、横向平面度不大于2mm,扭曲不大于2mm。先在面板上画出门叶中心线,再画出各横梁、纵梁等组装线,将纵、横向焊接收缩量平均分配在各个空格内。2.4.2组装顺序:组装横梁及纵梁:从闸门上端开始吊装横梁,按面板上画出的组装线进行组装,调整到位。接着吊装纵梁。纵梁腹板与横梁腹板的对接间隙要控制在1mm以内,调整后点焊固定。依此安装横梁及纵梁。以面板中心为基准,挂出横梁两端腹板、翼板端部线,以控制两端分别在各自的同一平面内。组装边梁横梁及纵梁等部件组装后,检查门叶各部尺寸,确认达到要求后,吊装边梁,可在边梁两端上、下侧部位各焊一只拉紧器,使边梁向门体靠拢就位。边梁调整后,点焊固定。控制门叶底缘不平度应小于2mm门叶底缘倾斜度小于2mm,两侧边梁接触良好。2.4.3焊前检查:各部件组装后应进行几何尺寸的检查,检查时门叶应处于自由状态,待各部位尺寸自检、复检合格后,做出焊

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