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水利工程论文-水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水.doc

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水利工程论文-水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水.doc

水利工程论文水解酸化UASBSBR组合法处理印染废水摘要根据印染废水的特性,提出了水解酸化-UASB-SBR组合工艺的处理力法。该法的实际应用表明,废水COD可由2500~4500mg/L降至80~150m6/L、BOD5可由600~1000mg/L降至30~40mg/L,色度可由100~600倍降至50~60倍。该法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。关键词印染废水水解酸化上流式厌氧污泥床序批式生物反应器印染行业在我国国民经济中占有重要地位,但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。据不完全统计,全国印染行业每年排放废水约0.6109m31,而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是印染废水量大,成分复杂,生物难降解物多,脱色困难,运行费用高等2~4。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化五大特征。一般情况下,COD平均为800~2000mg/L,也有不少厂家的废水COD指标平均达2500~4500mg/L色度一般为200~800倍,有的甚至高达1000~2000倍pH一般为10~13,个别为13~14BOD5/COD为25~0.4,多数不到0.3平均每印染100m要排放废水2.5~3m3布窗以914mm计5,水量极不均匀。因此,在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征,对症下药。1工艺流程印染废水的五大特征,也是印染废水治理的五大难题。在选择治理方法〔工艺路线〕时,必须妥善解决好这五大难题。对于高浓度印染废水,则必须选择可靠的组合工艺,使其浓度降下来,达到排放标准。显然,单纯采用物化法很难满足要求,一是因为运行费用高,二是因为污泥产量大,处理困难,存在二次污染隐患。对于高色度印染废水,则必须找到好的脱色方法,并要求脱色入法简单,运行费低,用投药混凝、O3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果,但厂家因长期运行费用太高而无法承受高达1~2元/m3,因而必须寻找新的方法。对高pH印染废水,则必须用简单、经济、实用的方法,在废水进入处理系统之前将pH调整到6~9范围内。对难生物降解的印染废水,则必须采取有效措施,增加可生化性。对多变化的印染废水,则必须采用加大调节池容量这是以往特别容易忽视的问题的办法,保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求,为后续工艺创造良好的进水条件,为此,我们提出了如图1所示的印染废水处理工艺流程。2工艺特点及运行经验上述工艺方法我们已在绵阳和成都2家印染厂废水处理工程中实施。总结2项工程运行的经验,该方法具有以下待点1以废治废。用高浓度、高碱度pH的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水,可起一举多得的作用。一方面这2股废水呈碱性,烟气呈酸性,可起酸碱中和并达脱硫目的另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水,若脱硫则必须投加碱液。在成都、绵阳2家印染厂的运行结果表明,每天可为工厂节约清水1000M3左右,且进脱硫除尘器的废水pH为12~14,经脱硫除爱后pH降为8~10。这不仅解决了印染废水pH高的问题,而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物TSP、S02皆达一级排放标准,脱硫率达70%~85%,同时使处理装置进水COD从60008000mg/L降为40006000mg/L。2调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水多变化的难题,调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践,调节池调节量须达日处理水量的60%~80%,有条件达100%最好。本工艺采用调节池、酸化池共建,可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式,经培养酸化菌,有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高,BOD5/COD从0.15~0.3提升到0.3~0.45。3UASB脱色率及COD去除效率高。经酸化处理后的废水,由于可生化性提高,使UASB的进水水质及水量稳定,出水COD去除率达65%~80%从4000~5000mg/L降为600~l000mg/L,且产CH4气明显特别是由于厌氧脱色菌的培养,脱色效率高达60%~80%,色度从600~800倍降至80~150倍,为保证出水达标排放起到关键作用。4曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式,而是采用自吸射流曝气装置,其充氧效率达1.8~2.5kg/kwh,且消除了鼓风机的噪声污染,大大减少了曝气头的维修工作,使用寿命长。同时,因采用了先进的SBR运行工艺,COD去除率达80%以上,色度去除率达50%,进一步保证了废水的达标排放。5污泥回流处理方式独特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放,而是返回调节酸化池,再进入UASB,经厌氧消化处理后从UASB排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1/3~2/3,且经厌氧消化后污泥基本实现稳定,易脱水,不发臭,可直接作肥料使用。6污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀,最恶劣时SVI污泥膨胀指数达600~800,造成污泥沉降性能极差,随出水大量流失。镜检分析表明,污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高,池中DO溶解氧浓度低,N、P缺乏。适量投加尿素和磷肥,将pH调至8.0~8.5之间这一点非常重要,一般UASB出水pH在6~7,可使丝状菌受到明显抑制。3主要经济技术指标废水处理主要经济技术指标如下1处理水量2000m3/d。2进、出水水质见表1。3总投资约240万元,单位投资约l200元/m3。4占地面积1500~2500m2,即O.75~1.25m2/m3。5运行费用0.6~0.8元/m3,四川绵阳厂仅0.57元/m3,成都厂为0.72元/m3,若将节约的自来水费计算在内,则更低。6装机容量为180kw,每天耗电1200~1600kWh,去除1kgCOD耗电约0.35kWh。表1进水、出水水质项目COD/(mgL1)BOD5/(mgL1)SS/(mgL1)pH色度/倍进水2500~4500600~1000400~6009~14100~600出水80~15030~4020~706~950~60GB4287-92二级标准180401006~9804结束语采用本工艺处理印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点,可使具有高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化五大特征的印染废水实现稳定达标排放。参考文献

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