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水利工程论文-洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造.doc

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水利工程论文-洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造.doc

水利工程论文洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造摘要洪口水电站大坝砂石料生产系统原设计采用河床天然砂砾料进行筛分生产,并进行少量轧制,因征地原因,天然砂石级配与标书有重大出入,造成生产能力和骨料级配不能满足大坝浇筑需要,需对砂石料生产系统进行重大改造,提高轧制能力。洪口闽浙联合体结合系统喂料口为条筛的具体情况,探索出采用板式给料机输送超径料、新增轧石机回轧的改造办法,满足了生产要求,又节约了改造成本,较好地解决了改造难题,可为今后类似砂石料生产系统的生产能力提升改造提供成功借鉴思路。关键词天然砂石料系统改造条筛超径料板式给料机回轧洪口水电站1工程概况洪口水电站位于宁德市,是霍童溪干流梯级开发的第六级水电站,水库总库容约45亿M3,总装机容量为200MW,拦河坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高130M。大坝混凝土总工程量为768万M3,其中碾压砼657万M3,常态混凝土111万M3,施工高峰期混凝土浇筑为73万M3/月,常态08万M3/月。2改造原因21原砂石料生产系统设计配置思路洪口水电站砂石料生产系统由闽江工程局勘测设计院设计。设计依据为业主标书提供的砂石料场勘测资料。砂石料生产系统的生产规模按8万M3/月配置,主要利用河床天然砂石料进行加工,设计思路是将大于300MM的超径料筛出作为弃料,仅把筛余的300MM以下的再进行筛分,并进行少量轧制,予以利用。原砂石料生产系统具体布置见图1。其工作流程和原理如下(1)将采挖上来的天然料,通过四台喂料口条筛,分离出大于300MM的超径料,作为弃料。(2)将筛余的300MM以下的天然混合料,由喂料口条筛下的1皮带机运送到1筛分楼筛分。(3)1筛分楼为一台YKR2460单层筛,将80MM以上的骨料分离。80MM以下的混合料由3皮带和7皮带机直接送往3筛分楼。大于80MM以上的骨料由2皮带机输送到粗碎车间进行破碎。(4)粗碎车间安装了两台PE7501060,大于80MM以上的粗骨料经破碎后,由4皮带机输送到2筛分楼。(5)2筛分机是一台YKR1645单层筛,将粗碎车间送来的破碎骨料分离成两部分大于80MM骨料,由5皮带机送到中碎车间,由两台型号为PEX3001300的颚破进行破碎,完毕后由3和7皮带机送至3筛分楼。而小于80MM以下的骨料,则由6、3、7皮带机,直接送到3筛分楼。(6)3筛分楼由两台香蕉筛3WZD2460、两台螺旋洗

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