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水利工程论文-洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造.doc

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水利工程论文-洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造.doc

水利工程论文-洪口水电站天然砂石料生产系统优化改造摘要:洪口水电站大坝砂石料生产系统原设计采用河床天然砂砾料进行筛分生产,并进行少量轧制,因征地原因,天然砂石级配与标书有重大出入,造成生产能力和骨料级配不能满足大坝浇筑需要,需对砂石料生产系统进行重大改造,提高轧制能力。洪口闽浙联合体结合系统喂料口为条筛的具体情况,探索出采用板式给料机输送超径料、新增轧石机回轧的改造办法,满足了生产要求,又节约了改造成本,较好地解决了改造难题,可为今后类似砂石料生产系统的生产能力提升改造提供成功借鉴思路。关键词:天然砂石料系统改造条筛超径料板式给料机回轧洪口水电站1工程概况洪口水电站位于宁德市,是霍童溪干流梯级开发的第六级水电站,水库总库容约4.5亿m3,总装机容量为200MW,拦河坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高130m。大坝混凝土总工程量为76.8万m3,其中碾压砼65.7万m3,常态混凝土11.1万m3,施工高峰期混凝土浇筑为7.3万m3/月,常态0.8万m3/月。2改造原因2.1原砂石料生产系统设计配置思路洪口水电站砂石料生产系统由闽江工程局勘测设计院设计。设计依据为业主标书提供的砂石料场勘测资料。砂石料生产系统的生产规模按8万m3/月配置,主要利用河床天然砂石料进行加工,设计思路是将大于300mm的超径料筛出作为弃料,仅把筛余的300mm以下的再进行筛分,并进行少量轧制,予以利用。原砂石料生产系统具体布置见图1。其工作流程和原理如下:(1)将采挖上来的天然料,通过四台喂料口条筛,分离出大于300mm的超径料,作为弃料。(2)将筛余的300mm以下的天然混合料,由喂料口条筛下的1#皮带机运送到1#筛分楼筛分。(3)1#筛分楼为一台YKR241200颚破,进行破碎,破碎后通过3条皮带中转返回3#筛分楼。(3)通过装载机,将成品大骨料装入自卸汽车,盘运至喂料口,然后由改造后的骨料破碎系统,对大骨料进行破碎,增加中小骨料的数量,以达到满足大坝RCC所需骨料级配为止。通过上述措施,可大大减少大骨料太多的问题,从而达到节约成本的目的。4.5改造后的系统平面布置图5改造效果按照上述方案,按期成功完成了系统改造。系统运行可靠,改造后的砂石料生产系统生产能力有了较大的提高,系统日最高生产能力从改造前的4419吨/天,增加到改造后的6880吨/天,能够满足洪口水电站二枯高峰期的骨料供应,且骨料级

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