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5s 6s管理_6s的管理与实施讲义

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5s 6s管理_6s的管理与实施讲义

推动工厂改善的摇篮 6S管理活动 现在的市场环境非常复杂并且附于变化,这是以前的企业不曾经历过的。 在这样的市场环境之下,品种多样化,低价格化,高质量化和短交期等问题,使的企业之间的竞争也越来越激烈。 对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业,依旧延用以前的方法是行不通的,这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样6S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 前 言 组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。 而空集合,则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质 1.能守合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本企业经营方针能集结全员力量 为什么6S是管理合理化的根本 1.为什么要合理化 2.一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力才不足 人力才不足,但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱,还是以「生产挂帅」,只要产品能出来,不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事,呆物,呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修,等设备 故障一时间束手无策,因此效率无法提升。 6. 工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。 企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆ 环保意识抬头 ◆ 产品寿命周期短 ◆ 国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 lP 产量 Q 品质 C 成本 lD 交期 S 安全 M 士气 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗 在工作中常常会出现以下情况 a急着要的东西找不到,心里特别烦燥 b桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g制订好的计划,事务一忙就【延误】了 h材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; i生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; j生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 n 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述症状的良方XX推行6S 管理 何为 6S 6S就是 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全 SAFE 六个项目,因日语的拼音均以S开头,简称6S 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,【其最终目的是提升人的品质】 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 为什么要推行6S 根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组 织能朝着高品质的目标推进。 在此,我们可以提出充分的证明,推行6S运动 也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行6S的最大理由。 6S 的效用 1.6S是最佳的推销员 2.6S是节约专家 3.6S是对保全有保障 4.6S是标准化的推动者 5.6S形成令人满意的职场. 6.6S是品质零缺点的护航者 7.6S是确保品质的先决条件 8.6S是交货期的保证 9.6S是安全的软件设备 10.6S可以创造出快乐的工作岗位 1.6S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖; 2.6S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象 3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿 4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高; 5.6S的工作场所是节约的场所,因为6S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存; 6.推展6S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了; 7.建立6S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境; 8.6S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进; 9.不管任何行业展开6S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲; 10.实施6S活动,亦能培养一批有企划能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施6S的优点如此之多,当然是必须进行6S的理由。 为什么要6S 1.提高公司形象 2.消除内部管理的死角 3.创造一个良好的工作环境 4.吸引人才. 1.提高公司的形象 6S或整理、整顿不佳的企业,给客户的第一个印象一定是不理想。高品质、高水平的产品一定是在经过6S或整理,整顿后所生产出来的,为提企业的形象,因此应实施6S或整理、整顿。 2.消除内部管理的死角 6S实施不佳或根本未实施的企业,内部一定存在着许多的浪费与死角,由于长期与它为伍,所以感觉不出来,但事实上它存在各个部门与角落,只是我们没有用心去发觉罢了。 3.创造一个良好的工作环境 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰。我们不是艺术家,一个艺术家不在乎一个什么样的环境,他们追求的是灵感,一个能创造出灵感的工作场所。 但我们是【企业人】追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。 4.吸引人才 一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。因为现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,故提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。 看得到的管理才是最好的管理 如何实施6S 目视管理 一、目的 A可标示出管理的重点 B大家都看得到 C 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】 D 提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防 患于未然。 E简单易懂,使用方便。 F易于遵守,立即改正。 对象物品、手工具、治具。 n 用法 a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、等物品,在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图,使其使用后易于归位 b.手工具、治工具等可依使用状况,在机器设备 旁墙壁上按其投影之形状绘图,使其易于取用及归位。 (1)对象人、事、时、地、物 (2)用法 a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别,防止误用或易于辨识。 b.在空间规划上,可以各种颜色来作适当的标示黄线通道线(警示不要在线内放置物品或作业)绿色在作业区域内涂上绿色,使作业场所看起来舒适,眼睛不易疲劳 c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料,提高文书处理之作业效率 例红色急件 白色一般 蓝色机密 d.为有效管制材料的库存,可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。 e.在现场上标示出标准,例如温度表、压力表、重量、速度等,若指针在标准内代表正常,在标准外则代表异常,如此,则由原来的查资料才能判断是否合格。改变为一看就知道合格或不合格。 f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器,根据不同的制单或投入日期来装材料,避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。 方法三灯号管理声号 (1)对象机器设备、工作站 (2)用法 a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义,使异常现象立刻能加以识别出。 b.在机器设备上装置闪灭的灯号,让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c.在生产线(或工作站)装上警示灯号,若有发生工作瓶颈、异常等状况,则由该工作站作业人员按钮来显示,干部或相关人员可立即加以处理。 方法四对齐管理 (1)对象设备、螺丝、螺帽、产品、停车位 (2)用法 a.在设备(如输送带)上画上对齐标志,若发现皮带中心线有偏差,则应予以调整。 b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上,平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。 c.在输送带上划线,使运送产品的速度如一,操作人员能有规律性的工作,若是空格内没有产品,则代表异常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线,有如停车场 的格子,易于定位,增加空间的利用率。 方法五影像管理 (1)对象 ①工厂的死角 ②不安全之处 ③不符合6S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方,激起大家改善的意愿,并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公,使大家了解改善的成果。 (2)用法 a.将实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点照像。 b.制作海报,将照片显示出来,使用大家都看到改善情形并相互比较(也可以使用幻灯片,投影机,定期展示出来给大家观赏)。 6S重点意义 6S的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。 n 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的6S运动吧 6S改善对象及目标 整理 ◇将工作场所任何的东西区分为有【必要的】与【不必要的】 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的 找出不必要的物品,以排除多余库存的浪费,空出更宽敞的空间 ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 6S的范围 实施要领 ⑴、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出于工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 整理/整顿的重要性 个人、公司、社会水平的表征 n 强化参与、自主管理之感同身受 n 发挥团体规约 力量,尤其心理、纪律 n CWQC管理的第一步 n 光明愉快的工作现场 n 多种少量的适应与QCDMS之提升 1、工厂愈来愈小,空间的浪费 2、再多的架子、橱柜、容器仍觉不够 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、增加保管费、维护费及盘点等时间的损失 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、多余的治工具、器材、物品等、积压资金 多余物品的发现例 n 料架有无不用、不能用者 n 有无料架以外之物品 n 抽屉、柜子各式杂陈的量测工具手套、杂志、漫画、食品等私人用品 n 他如办公室处零乱杂陈未归档及过时的书类、文件、图面、地面上不用、不能用的设备、台车、作业台下尘封的材料、不良品、废品、下脚料等 整理时的关键因素 是否为不必要的物品 上级的果断各单位主管依事务性质订定物品保留期限厂内负责人实地点检确认 n 是否为必要量 依使用对象如设备机台数、库存量K检讨现行体制,谋求合理化、效率化的方法、制度着眼于使用的频率 n 非必要品的处理 处理程序准则 变卖暂存再生利用 要的整理 整理要与不要分类标准 范例 (一)要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备(滑台、工作台、料架) 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、广告牌 15、推行中的活动海报、广告牌 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它(私人用品) 二)不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 整顿 n 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少寻找时间上的浪费,也就是将物品,按 【定位】、【定容】 、【定量】三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。 n 执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为【控制库存】,防止资金积压。 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置,排列整齐 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的 ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 ●生产作业流程优化 注意点 整顿是提高作业效率的基础。 ■实施要领 (1)前一步骤的【整理】工作要落实 (2)撤出不必要的物品,空出放置的场所 (3)划制平面图【流程布置优化】 (4)依物品使用频率 (5)规定放置方法、 (6)确定放置场所、 (7)明确数量、 (8)划线定位 (9)场所、物品标识 整顿时的关健因素 1.前一步骤整理的工作要落实 2.放置位置的规划【划制平面图】 3.空间的立体利用 4.以划线及位置标示予以区隔整备 5.配置区若难以管理,由总务部门统管 6.共同使用对象,由主要使用者负责 7.放置方式的决定【产品别或机能别】 8.合乎质量、效率、安全的放置 9.各人所有或团体共有 10.其它相关机能的整备,如材料交期的准确性、日程进度的遵守 重点 ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ●要站在新人、其它职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用 ●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道 (1)规划放置场及位置,设计并绘制定置平面图。 例如半成品摆放区、备用部件摆放区、工艺车摆放区、备用部件摆放区、工艺车摆放区等等,还可以细分为不同部件有不同的摆放区域; (2)规划物品的放置方法。如物品的长、宽、高等的要求; (3)放置标识。如产品标识(要标清批号或合同编号、产品名称、部件名称、色泽、数量、加工工序、加工时间等项目),状态标识(待检、合格、不合格等状态); (4)摆放要整齐、明确,做到有物必有区,有区必标识,按图定置、按区摆放、图物相符、物标相 符。 整理、整顿的精神及重要性 1.推动整理、整顿的动机X[质量、成本、人性]的追求 ■整理、整顿是现代化工厂管理的起步 ■国际化、自由化、趋势的事实; ●组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实; ●一追求机会利润的时代已经逐渐远去。 ■庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路; ■[管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果; ■最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 2.整理、整顿是组织舒适化的捷径 人性管理的追求; 塑造[质感]的工作气氛。 3.整理、整顿与组织形象 n 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织; n 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间; n 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖; n 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣; 4.忽视整理、整顿是低效率的代名词 a浪费的温床 n 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床; n 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 b事故灾害等安全上的罪魁祸首 n 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主; n 工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。 c低效率的象征 n 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率; n 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。 5.追求组织管理的综合效果 n 提高士气; n 质量稳定; n 设备维护; n 提高安全性; n 提高效率。 清扫 ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净与亮丽的环境。 目的 ●干净的场所对员工能产生精神安定的作用。 ●稳定品质影响慢性质量不良的直接原因,如灰尘、污物等经清除后,可改善质量 ●减少工业伤害减少机器设备的故障、提高有效运转率。 。 注意点 ●责任化、制度化。 ●清扫的推行要领 ⑴、建立清扫责任区室内、外 ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。 清扫进行的步骤 1用扫帚清理,用抹布擦拭 ●班长等干部以身作则。 ●最好能以图面标示各人应分担的区域。 ●注意公共场斫的分配。 ●看得见与看不见的部分皆须沟扫。 ●地面、墙壁、窗户、天井、机器、配管、照明灯、架子、作业台、搬运或保管用的容器等。 2标示区域线 ●通路。 ●台车、半成品、机台、垃圾箱、灭火器等。 3改善防止垃圾和污物发生的源头 j回到原点思考 不使之发生。 发生量减少。 收集方法、去除方法的效率化。 k机械漏油的调查改善。 l贮桶、配管等漏水的调查改善。 m微粒、粉尘、切削屑等的处理。 难清扫处以加盖、加套等方式使灰尘不易进去。切屑飞散时,应检查吸排气系统是否阻塞、吸力是否不够,,并可考虑于发生源附近或作业台周围以盖套、罩子、隔板等遮起来。 n黏糊状东西附着的处理 造成飞散飞溅现象的调查改善。 改善投入注入、回收的方法。 o进出口处铺上除去鞋子灰尘的踏垫。 4在细微处更要深入清扫 ●以清洁剂反复清洗渗入地面的油污。 ●上腊或涂料,以防止因水泥而产生的尘埃。 ●在不容许有垃圾、灰尘、污物等工厂或单位,至少应达到以手掌抚摸时,也不会感到明显肮脏。 ●机械的清扫点检不疏忽。 注意点 ●责任化、制度化。 ●清扫的推行要领 ⑴、建立清扫责任区室内、外 ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。 清洁 ◇将上面的3S 整理、整顿、清扫实施的做法形成制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的 ● 维持上面3S整理、整顿、清扫的成果 ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ● 营造团体精神 注意点 制度化,定期检查。 清洁的推行要领 1、落实前面3S整理、整顿、清扫工作 2、制订考评方法 3、制订奖惩制度,加强执行及巡查 4、高阶主管经常带头巡查,以表重视 5、教育训练(新进人员强化6S教育、实践 素养 n 定义 每位成员均要养成良好习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神 n 要点 1.经常要求自己的所作所为,以高标准要求自己 2.经常自我检查和接受检查及监督 3.接受批评 4.对错误与不良的现象应主动积极的引起重视 5.形成好的修养,养成习惯 n 目的 ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ● 营造团体精神 n 注意点 长期坚持,才能养成良好的习惯。 n 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 教养 n 定义 养成正确地执行所决定事项之良好习惯 教养 n 道「早安您好」是教养第一步 教养 n 教养三原则 一、日日反省检讨 有过则改,无过期勉有功 二、见贤思齐 诲人不倦 三、严己恕人 宽宏大量 教养 -- 语源 n 教养语源 为了能缝好衣服,在事先做好暂缝的工作如不如此,就无法做到又快、又正确、又好的缝衣 表现出礼仪端庄 6S定义遵守规定事项并养成习惯 活动的重点 养成习惯和建立有规律的作业场所 教养 -- 推动方法 n 综合概念 一 、 习惯是教养、训练 透过教育训练, 使活动之进行养成习惯 二 、教育训练 任何活动, 要能确实彻底地执行, 除了透过教育训练外, 别无他法 三 、 严格来说,「习惯」在 6S 中非独立步 骤, 更非最后步骤, 而要与前 4S 相互结合, 使人员不假思索即做好所要求的事及遵守规定 教养 -- 推动方法 n 推动方法 一 、大家共同决定有关事项 现场的事由大家来决定 聚会的方法应下功夫动脑筋 将决定的事情以目视管理手册方式予以整理 二 、决定事项做到任何人「随时」都能了解 并非读了之后才了解, 眼睛一看就能了解 「10秒」内即能了解之程度当成最终目标 教养 -- 推动方法 n 实施方式 一、 为确保作业标准书彻底执行, 应不定期循环检查。 二、 全员对自己应作的事, 应有能力自订计划表。 三、 对有问题的部分, 应再加强教育, 务使全员彻底了解 并遵守 四、 6S活动首重「自主性」 所谓自主性,并非做自己想做的事,而是乐于从事工作,且能自行拟订行事计划表, 关根据PDCA的循环方式实施作业 五、根据推动经验, 整个6S成败关键在于 教育是否彻底从上至下 主管是否关心 是否落实依章行事 教养例 教养例 教养例 结语 员工在6S活动中之责任 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。 干部在6S活动中之责任 1、配合公司政策,全力支持与推行6S 2、参加外界有关6S教育训练,吸收6S技巧 3、研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之6S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服6S之障碍与困难点 8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、参与公司评分工作 10、6S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查,下班 前之安全巡查与确保。 6S检核表(办公区) 1、是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广告牌) 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化(颜色、标记) 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明 确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定着装 n 21、中午及下班后,设备电源关好 n 22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物 n 23、盆景摆放,没有枯死或干黄 n 24、是否有人员动向登记栏 n 25、有无文件传阅的规则 n 26、当事人不在,接到电话时,是否以留话备忘来联络 n 27、会议室物品的定位摆设 n 28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小 说、打磕睡、吃东西) n 29、接待宾客的礼仪 6S检核表(现场) 1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等 定时清理,区分要用与不要用的) 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期(如三天以上)资料,物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分,并加注场所名称 14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放, 定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、信道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车) 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位 21、个人离开工作岗位,物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用(如一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席) 35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西) 36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用) 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规

注意事项

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