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冲压模具设计和制造实例.doc

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冲压模具设计和制造实例.doc

冲压模具设计与制造实例例图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2MM,大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称止动件生产批量大批材料A3材料厚度T2MM一、冲压工艺与模具设计1冲压件工艺分析①材料该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能。②零件结构该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁。③尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12MM的公差为011,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为零件外形65MM24MM30MMR30MMR2MM零件内形10MM孔心距37031MM结论适合冲裁。2工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案①先落料,再冲孔,采用单工序模生产。②落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。③冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12MM有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。3排样设计查冲压模具设计与制造表252,确定搭边值两工件间的搭边A22MM工件边缘搭边A125MM步距为322MM条料宽度BD2A165225700074005200520052005203600011确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率Η为ΗA/BS1001550(70322)100688查板材标准,宜选900MM1000MM的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料(70MM1000MM),每张条料可冲378个工件,则Η为ΗNA1/LB1003781550/9001000100651即每张板材的材料利用率为6514冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力F总13LTΤ1321596245025267(KN)其中Τ按非退火A3钢板计算。冲孔力F冲13LTΤ132Π1024507448(KN)其中D为冲孔直径,2ΠD为两个圆周长之和。卸料力F卸K卸F卸005252671263(KN)推件力F推NK推F推600553724123

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