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冲压模具实例.doc

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冲压模具实例.doc

冲压模具实例例821冲裁模设计与制造实例工件名称手柄工件简图如图821所示。生产批量中批量材料Q235A钢材料厚度12MM1.冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有一个Φ8MM的孔和5个Φ5MM的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为3.5MM(大端4个Φ5MM的孔与Φ8MM孔、Φ5MM的孔与R16MM外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。2.冲压工艺方案的确定方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,但工件最小壁厚3.5MM接近凸凹模许用最小壁厚3.2MM,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。3.主要设计计算(1)排样方式的确定及其计算设计级进模,首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点,直排时材料利用率低,应采用直对排,如图822所示的排样方法,设计成隔位冲压,可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取2.5MM和3.5MM,条料宽度为135MM,步距离为53MM,一个步距的材料利用率为78(计算见表821)。查板材标准,宜选950MM1500MM的钢板,每张钢板可剪裁为7张条料(135MM1500MM),每张条料可冲56个工件,故每张钢板的材料利用率为76。图821手柄工件简图图822手柄排样图(2)冲压力的计算该模具采用级进模,拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见表821。根据计算结果,冲压设备拟选J2325。(3)压力中心的确定及相关计算计算压力中心时,先画出凹模型口图,如图823所示。在图中将XOY坐标系建立在图示的对称中心线上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1~L6共6组基本线段,用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标(1357,1164)。有关计算如表822所示。由以上计算

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