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拖把挂柄注塑模设计论文.doc

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拖把挂柄注塑模设计论文.doc

摘要摘要本次设计要对拖把挂柄进行工艺分析和模具设计,首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数,然后介绍了设计的整体思路。第三章成型拖把挂柄注塑模具设计是本次设计的重点,在这章里先对塑件进行了模流分析,各方面分析结果表示设计方案是可行的,然后对整套模具进行了全面的设计,最后对注射机的有关参数进行了校核,各个参数均能满足要求。根据塑件结构特点,模具采用单分型面注塑模,一模八腔,斜导柱与滑块侧抽芯,顶杆顶出塑件,弹簧复位,能够满足实际中大批量生产,有很高的生产效率。关键词拖把挂柄注塑模具模流分析一模八腔单分型面侧抽芯ABSTRACTAbstractThisdesignwillanalyzetheprocessandwilldesigninjectionmoldfortheplasticHangmophandle.Inthispaper,itintroducethebackgroundofsettinguptheprojectandmainengineeringfactorsandparametersfirstly,andthenitintroducethewholeidea.ThethirdsectionwhichisaboutthedesigninginjectionmoldfortheHangmophandleisthekeyofthispaper,inthissection,firstly,itanalyzetheknobbyusingmoldflowandalltheresultshowthatthedesignisreasonablesecondlydesignallpartsoftheinjectionmoldatlast,checktheparametersabouttheinjectionmachine,andallparameterscouldmeettherequire.AccordingtothetraitoftheHangmophandle,theinjectionmoldhasonepartingsurface、eightcavities.Bevelcolumnandslidethesidecorepullingouttheplasticrooftopofthepole,springreturn,tomeetthepracticalmassproduction,withhighproductionefficiency.KeywordsHangmophandlemoldinjectionmoldflowanalysisAneightcavitymoldSinglesubsurfaceSidecorepulling目录1目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第一章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11.1立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11.2设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第二章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第三章成型拖把挂柄注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.1塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2.1对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43.2.2进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈53.2.3对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈53.2.4调入另外三个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈53.2.5创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63.2.6创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63.2.7创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63.2.8进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63.2.9创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.10进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.11进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.12生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.1单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.2八个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.5初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.6确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.7模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.1分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.2确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21目录23.8.3成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈213.8.4合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈223.8.5脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈223.8.6侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈233.8.7排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈233.8.8温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈233.8.9注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23第四章简易模具基本说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30目录3第一章绪论1第一章绪论本设计题目是拖把挂柄注塑工艺分析及模具设计,塑件材料是聚丙烯(pp),所采用的工艺方法是注塑成型。聚丙烯由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型,工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。随着国民经济的发展,人们对塑料制品的需求日益提高,作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术,在不断注入高新技术的基础上,今年来获得了长足的进步,塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品,且对其需求程度越来越大。1.1立项背景图11拖把挂柄在我们的日常生活中,塑料拖把挂柄随处可见。这次毕业设计的塑件如图11所示,外形小巧,结构不算复杂,有一个侧孔,和一个形状不规则的桃形通孔,桃形孔是用来悬第一章绪论2挂的,下端与拖把柄配合连接使用,侧孔没有实际结构用途,主要是为了节省材料,减轻塑件重量,此件简单使用方便故设计生产此塑件的注塑模具有很大的现实生活意义。1.2设计主要技术条件及参数塑料成型工艺与模具设计是我们最主要的专业课之一,对理论知识的扎实掌握为本次设计打下了良好的基础。我们还学习了有关注塑模具设计的各种软件,如CAXA、proe、UG、moldflow、cimatron等。四年来的学习,我们已经掌握了足够的专业知识。为了更好的完成本次毕业设计,每位同学都有经验丰富的指导老师全程指导,同时学校实验室有各种设备和仪器可供我们参考,如注塑机、线切割机床等。学校图书馆有大量的资料可供我们参考。总之,在指导老师的细心指导下,在学院提供各种资源的环境下,我们根据所给塑件设计出结构合理的、适用的注塑模具。所给塑件塑件材料特性PP聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明,更轻。密度仅为0.900.91g\cm3。聚丙烯不吸水,光泽好,易着色。聚丙烯有卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性,宜于成型加工。屈服强度、抗拉强度、硬度和弹性比聚乙烯好特别是经定向后PP具有极高的抗弯曲疲劳强度,可制作铰链。PP熔点为164170℃,耐热性好,低温使用温度达15℃低于35℃时会脆裂,其高频绝缘性能好,而且由于其不吸水,绝缘性能不受温度的影响,但在氧、热、光的作用下极易降解、老化,所以必须加入防老化剂。塑件材料成型性能PP成型收缩范围及收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强流动性极好,宜于成型,热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路注意控制成型温度。料温低时方向性明显,尤其是低温,高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不可低于50℃,否则会造成成型塑件表面光泽完成产生熔接痕等缺陷,温度过高会产生翘曲和变形。塑件成型工艺性参数查相关手册得到PP塑料成型工艺参数密度0.900.91g\cm3收缩率1.02.5成型温度160220℃料筒温度后段180℃190℃中段220℃240℃前段220℃230℃喷嘴温度170℃200℃模具温度50℃80℃注射压力0.5MP成型时间总周期3065S注射时间310S保压时间415S第一章绪论3冷却时间2040第二章总体设计思路及总体技术方案设计1第二章总体设计思路及总体技术方案设计由于我们所设计的模具是适用于大批量生产,要求有较高的生产效率,所以要采用多腔的设计思路。根据塑件本身的结构特点和一模多腔的设计思路,采用侧浇口。塑件上有相互垂直的两个孔,一规则圆柱沉孔和一不规则的桃形通孔,所以不论分型面如何设置都会有一孔看成侧孔而此孔需要侧抽实现成型与脱模,为了侧孔需要侧型芯,这就需要设计相应的侧抽芯机构。塑件壁厚基本均匀,采用顶杆顶出,保证制件的成型质量和较小的生产周期。

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