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模具设计与制造毕业设计论文.doc

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模具设计与制造毕业设计论文.doc

阜阳职业技术学院学院1毕业论文论文题目垫片落料冲孔复合模题目垫片落料冲孔复合模班级08级模具(1)班专业模具设计与制造学生姓名王盼盼指导教师周端楼日期2011年5月25日阜阳职业技术学院学院2阜阳职业技术学院机电工程系2011届毕业生毕业设计任务书二零一一年五月阜阳职业技术学院学院3设计题目垫片落料冲孔复合模进度安排搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订阜阳职业技术学院学院1目录前言................................................................3摘要................................................................4课题................................................................51冲裁工艺设计......................................................61.1冲裁件的工艺性分析............................................71.2冲压方案的确定................................................72冲裁排样设计......................................................72.1排样方案的确定................................................82.2搭边的选取....................................................82.3送料步距、条料宽度及板料间距计算..............................92.4排样图.......................................................102.5冲裁力和压力中心的计算.......................................113刃口尺寸计算.....................................................133.1冲孔刃口尺寸计算.............................................143.2落料刃口尺寸计算.............................................154冲裁模主要零部件的结构与设计.....................................164.1模具类型的选择...............................................184.2定位方式的选择...............................................184.2.1导料销的选择...........................................184.2.2挡料销的选择..........................................(194.3卸料装置与推件装置的选择.....................................194.3.1卸料装置的选择.........................................194.4工作零件的设计...............................................204.4.1凹模的设计.............................................204.4.2凸凹模的设计...........................................214.4.3凸模的设计.............................................224.4.4模架及组成零件的设计...................................245压力机的选取与校核...............................................25阜阳职业技术学院学院25.1压力机的选择.................................................255.2装模高度的校核...............................................266模具总装图.......................................................277模具材料的选用...................................................288模具的装配与检测.................................................298.1模具的装配...................................................298.2模具的检测...................................................29总结...............................................................31参考文献...........................................................33毕业论文成绩评定...................................................34阜阳职业技术学院学院3前言在现在工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造,锻造,冲压,塑料,粉末冶金,陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本,并且可以保证一定的加工质量要求,所以,汽车,飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的,工业产品的品种和数量不断增加,产品的改性换代加快,对产品质量、外观不断提出新的要求,对模具质量的要求也越来越高。,如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。因此,模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形,从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛,其加工效率高,且操作方便,易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,而且寿命比较长,所以冲压件质量稳定,互换性好具有一模一样的特征可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件,如小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料冷变形硬化效应,冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成,材料的消耗小,且不需要其他的热设备,也是一种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压一般使用的模具具有专用型,有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型,且模具精度较高,技术要求高,是技术密集型产业,所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。阜阳职业技术学院学院4摘要当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此,模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件,以便来满足人们的需要,模具的发展给我们带来了新的生活,新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但用的最为广泛的大约有以下几种冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计(CAD)绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图,运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用,是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。在这次设计中根据所给题目的要求,首先对冲压件进行了分析,分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求,再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,选择加工方案。根据对零件的综合分析,在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模,主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能,圆满完成此次的毕业设计。阜阳职业技术学院学院5课题垫片落料冲孔复合模零件简图如图所示工件名称垫片挡片生产批量大批量材料10号钢厚度3mm1冲裁工艺设计1.1冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响,在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚,如零件图所示,故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。阜阳职业技术学院学院61.2冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案方案一先落料,后冲孔,采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压,采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁,采用级进模生产。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单,但需要两道工序,两副模具,生产率较低,难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具,冲压件的形位精度容易保证,且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状简单,模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具,生产率也高,但零件的冲压精度较差。欲

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