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手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE.doc

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手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE.doc

手机上壳塑料模具说明书目录前言3任务书4摘要5概论7第一章塑件分析7第二章塑件材料的成型特性与工艺参数8第一节塑件材料的特性8第二节成型特性9第三节工艺参数9第四节塑料制件的结构工艺性11第三章设备的选择12第一节最大注射量12第二节注射量的校核13第三节塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核14第四节注射压力的校核14第五节开模行程的校核14第六节注射机的技术规格15第四章分型面与浇注系统的设计16第一节分型面的设计16第二节主流道的设计17第三节分流道的设计19第四节浇口形式的选择19第五节冷料穴的设计19第六节排溢系统的设计20第五章成型零件工作部分尺寸的计算21第一节成型零件的设计21第二节成型零件的工作尺寸21第三节成型零部件的强度与刚度计算27第六章模架组合的选择29第七章合模导向机构的设计30第八章推出与复位机构的设计33第一节推出机构的组成33第二节推出机构的设计原则33第三节简单推出机构34第九章侧向分型与抽芯机构设计36第十章冷却系统的设计43总结44致谢44参考文献44本设计来自完美毕业设计网HTTP//WWWBYSJ520COM登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ8191040前言一、本次设计的任务本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计;是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作,它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具,其中牵涉到许多的内容工艺,一套模具有多种工艺方案,在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析,如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构,同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性;浇注系统的设计,确定浇口形式及位置大小;确定主流道,分流道和冷料穴的形式及尺寸;脱模机构的设计,脱模力的计算;模架的确定;侧向分型及抽芯机构的设计,导向机构的设计,冷却系统的设计。二、设计要求1、在设计过程中要理论联系实际,扎实的掌握理论基础知识,以便灵活应用解决实际问题。2、在设计过程中要不断地修改,拟定几种方案以便进行比较,在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料,在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改

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