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烟气余热回收行业标准缺失.doc

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烟气余热回收行业标准缺失.doc

标准缺失成为行业发展巨大障碍焦化烟道气余热回收产业亟待规范赵引德“由于缺乏规范统一的标准化换热件及配套装备,加上生产制造余热回收装置的厂家自身现有的装备设施、工作基础和技术水平发展不均衡,使得焦化行业焦炉烟道气余热回收产业发展正面临着严峻挑战。在焦化企业采购余热回收设备时难以选择,为今后的运营埋下了隐患。”近日,在天津召开的烟道气余热回收专题研讨会上,一些焦化企业发出了这样的感叹。记者在采访了部分采用了焦炉烟道气余热回收装置的焦化企业后了解到,焦炉烟道气余热回收技术采用热管换热工艺,是将焦炉烟道气中的250℃—320℃的余热回收利用后生产蒸汽。可以替代焦化企业原有的蒸汽锅炉,大幅度降低蒸汽成本,是一项既具有节能效益又有环保效益的新技术。该技术符合国家正在提倡的节能减排产业政策,可以享受国家节能奖励及税收优惠,因而产业发展迅速。一些节能技术服务公司及余热锅炉厂家纷纷加入到这一行业中,希望在焦化余热利用市场中占有一席之地。因而从去年开始,整个焦化烟道气余热回收产业以30%以上的速度增长。然而,在这满目的繁荣之下,其实潜伏着不小的危机。天津市环渤海节能减排促进会会长、天津晋盛节能科技发展有限公司特聘顾问王安民告诉记者,标准问题已成为焦化行业烟气余热回收产业发展的最大障碍,尤其是缺乏规范统一的换热组件和装置标准。各焦化企业选用的标准不一,造成了余热回收装置材料、工艺相差很大,有的设备投产不到一年即放弃使用,造成了极大的浪费。据悉,我国目前生产制造焦炉烟道气余热回收装置的厂家有20多家。由于标准缺失,各生产厂家都按照自己制定的标准执行运作。行业间缺少产品的认同,各企业间大多数是处于“各自为战、单打独斗”的阶段,完善规范统一的标准迫在眉睫。“由于标准缺失所导致的一个明显影响就是行业发展参差不齐,质量问题充斥整个行业。”中国炼焦工业协会名誉会长黄金干在近日召开的媒体通报会上如是说。记者通过一个专门从事焦炉烟道气余热回收装置的生产厂家了解到,目前,在我国最早应用热管换热技术的唐山一家焦化企业的换热器部分已经无法正常使用,使用寿命远未达到设计要求,而导致使用寿命短的主要原因就是烟气的酸露点腐蚀,造成设备积灰堵灰严重,换热效率大幅降低,所产蒸汽不能满足生产正常所需。而这件事情在一些从事焦炉烟道气余热回收行业的人看来“很正常”。“因为这个行业标准缺失,所以也导致整个行业进入门槛较低,不管

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