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职业教育论文-浅谈螺纹车削.doc

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职业教育论文-浅谈螺纹车削.doc

职业教育论文-浅谈螺纹车削摘要螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是技工学校车工专业必修的一个实习课题,如何搞好螺纹车削这门技术的教学,笔者从螺纹车刀的准备、车削方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理中途换刀等方面进行阐述。关键词螺纹车削方法在机器制造业中,有许多零件都具有螺纹,由于螺纹常用于紧固、联接及调节,又可用来传递动力,因此应用十分广泛。在专业生产中,虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺,但在一般的机械加工厂中,通常还是采用车削的方法来加工,因此学习螺纹的车削是技工学校学习车削加工课程必修的一个实习课下面笔者结合多年的生产实习教学经验,就如何进行螺纹车削谈谈本人的几点看螺纹车刀的材料的工作一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等几个方面的内容,在进行车刀准备时我们应注意以(一)螺纹车刀的材料的选择。用作螺纹车刀的材料,常规有高速钢和硬质合金两种,车刀材料的选择是否合理,对车削效率和加工质量有较大的影响。高速钢螺纹车刀,由于刃磨比较方便,容易得到锋利的刃口,而且具有韧性好、刀尖不易爆裂的优点,在车削塑性材料螺纹工件时,应选用高速钢螺纹车刀。它的缺点是高温下容易磨损,在车削脆性材料螺纹时(如铸铁、铸铜等),应尽可能不采(二)刀尖角的刃磨与测量。螺纹刀尖角的精度直接决定螺纹的牙形角,必须正确刃磨,这与保证螺纹精度有很大关系。为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时应用角度样板来测量。测量时把刀尖和角度样板对准光源,观察两者之间的缝隙,并以此为依据进行修磨,直到无缝隙为止。为了便于刃磨和装刀,还要求刃磨外螺纹车刀时,刀尖角对分线应与刀杆基本平行,内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。刃磨时可先把车刀的一侧刀刃磨好,使之符合要求后,再以此为基准(三)两侧刃后角的刃磨。在刃磨螺纹车刀时,如果车刀两侧刃后角按一般外圆车刀刃磨,就会使车刀在车削时不能顺利切入工件,在顺走刀方向的螺纹牙形侧面上将会产生严重摩擦造成伤痕,影响正常车削;如果把后角磨得过大,又会降低螺纹车刀的强度,切削时易磨损,并产生振动。在刃磨两侧后角时,应注意螺纹旋升角对螺纹加工质量的影响,在刃磨螺纹车刀时,顺走刀方向应加上螺旋升角,背走刀方向减去螺旋升角。三角螺纹的升角较小,影响也较小,但在车矩形、梯形和螺距较大的螺纹时,升角的影响大,须予考虑,如车削升角=6o301的右旋梯形螺纹,选工作后角=3o30

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