行业经济论文-浅谈我国婚纱产业发展现状与前景.doc

行业经济论文浅谈我国婚纱产业发展现状与前景论文关键词婚纱产业发展现状前景分析论文摘要婚纱的市场需求量越来越大，婚纱的成衣率在逐年上升，婚纱的生产与销售成为众多企业追逐的热点。我国婚纱企业应把握时机，从容应对，才能在这个婚庆产业掘金行业不断扩充，新婚消费蛋糕持续增大的市场中立于不败之地。随着我国国民经济的快速增长，人民群众的生活素质不断提高随着着装观念的不断改进，人们追逐时尚的脚步也越来越快，新人对于结婚礼服亦有更高的期待和要求同时这是一个东西方交融的时代，西方的社交礼仪也同时被我们认可、接纳并遵照执行，这一切表明我们的装扮已进入一个全新的时代。因此，婚纱的市场需求量越来越大，婚纱的成衣率在逐年上升，婚纱的生产与销售成为众多企业追逐的热点。一、婚纱市场需求状况（一）婚纱市场有金可掘据中国民营经济周刊20080308婚纱市场有金可掘中报道上世纪1980年前后的生育高峰直接导致了近几年的结婚高峰。全国结婚产业调查统计中心2006年3月发布的中国结婚产业发展调查报告显示，近几年，中国每年大约有1000万对新人喜结良缘，新婚人群愿意把积蓄的31用于和婚庆有关的消费，以2005年为例，仅城镇新人花在婚礼上的消费就多达4183亿元人民币。据不完全统计，在新婚消费方面，有约90％的新人愿意花费整个婚庆支出预算的约15，用来购买婚纱或租借婚纱拍摄婚纱照。较大的市场需求使得中国婚庆市场持续升温，也带动了婚纱消费市场。业内人士分析，现在婚纱市场在中国大部分城市的婚纱影楼中已经接近饱和状态，以后只会在完善和整合上争取有所突破，婚纱在这一块市场的增长有限。但是婚纱个人消费市场却刚刚起步，而且有很大潜力。（二）婚礼服需求问卷调查笔者在福州市区针对2030岁的女性，进行了一次问卷调查，共发出了500份问卷。其调查结果如下在假设只选择穿着一件婚礼服的前提下，有72.3的人选择在婚礼当天穿婚纱，25.2的人选择穿中式旗袍，2.5的人选择一般套装。婚纱拥有方式的选择为38.2的人选择租用，49.5的人选择购买，12.3的人自己制作。毋庸质疑，婚纱还是具有绝对号召力的，不过也不能忽视，还有相当一部分人钟情于中式的婚礼服，而板正的套装就不怎么受欢迎了。调查问卷的分析得出结论婚纱的日渐流行，显示了婚纱市场强大的生命力。过去，个人买婚纱是件很奢侈的事情，只能租借，但随着生活水平的提高，拥有自己的婚纱成了许多人结婚时必不可少的一部分。买一件属于自己的婚纱婚纱终于脱离了结婚道具的命运，真正被赋予了爱的意义。（三）婚纱消费模式的转变据2007年中国婚庆市场研究报告显示，在结婚消费项目选择上，20062007年新人对仅结婚才需要的主要服务和产品选择中，其首选为婚纱摄影（85.6的新人需要拍摄婚纱照）其次为婚宴服务（78.74的新人准备到酒楼举办婚宴）然后依次为婚礼服务、蜜月旅游和购买婚纱，即56.2的新人计划请婚庆公司为他们举办婚礼46.4的新人将安排蜜月旅游36.6的新人要为新娘购买婚纱。在90年代以前，婚纱大多是婚纱摄影店或婚礼喜铺租的，而且款式、颜色的选择相对较少。近年来随着国内婚纱产业的发展以及新人对婚纱卫生和个性化的要求，引发了买婚纱的热潮，婚纱礼服的消费量猛增。目前，婚纱以买代租的消费时尚已经为多数新婚人群所接受。在很多新婚人群中，租用婚纱的价格为人民币180元/次600元/次（视婚纱的新旧程度而定），高档的就要上千元，其实买一件新婚纱的费用也不过如此，而且对新人来说还有永久的纪念价值。因此大部分消费者都倾向于购买婚纱礼服。且旧婚纱的消毒处理无法保证，许多新人为了避免交叉感染，也选择了以买代租的消费模式。二、我国婚纱产业发展现状（一）我国婚纱生产销售区域广阔的前景和较大的市场需求带动了婚纱产业的发展，目前中国婚纱礼服业中，具有一定规模、档次和效益的婚纱礼服生产企业主要集中在广东潮州、中山、深圳、广州、江苏苏州、福建厦门和泉州等地，他们主要从事贸易加工。国内从事婚纱礼服生产销售的经营体超过1500家，从业人员超过3万人。作为国内婚纱主要生产地之一的苏州，目前的婚纱制造业发展迅速，而上海、潮州等地的婚纱加工产业也紧跟其后。现在中国的婚纱批发市场已形成广州、苏州两大集散地，广州江南大道北婚纱一条街，形成于上世纪80年代初期，是广州著名的婚纱街，它是全国最大的专营婚纱的交易集散地之一。目前广州婚纱市场已形成了高中低档参差错落的产业布局，但近年受苏州婚纱街冲击，影响渐微。中国四大名绣之一的潮绣生产地广东省潮州市，2004年被中国纺织工业协会、中国服装协会授予中国婚纱晚礼服名城荣誉称号，成为中国国内最大的婚纱晚礼服设计中心和出口生产基地。从有关部门获悉，出入巴黎高级社交场所的欧洲名流喜欢穿的晚礼服大多产自广东潮州而美国的全美婚纱年度评比，综合指数位居前3名的产品均出自潮州。统计表明，潮州婚纱晚礼服年产量已接近2000万件（套），产值逾40亿元，产品70％以上远销欧美等20多个国家和地区。（二）我国婚纱品牌状况在我国激烈的市场竞争中，蔡美月国际婚纱、广东名瑞婚纱、云裳嫁衣、丽伊莎王大诚、VIVAN品牌婚纱、木真了礼服、富丽纱婚纱礼服、世纪新娘婚纱礼服、格格旗袍、林莉脱颖而出，成为2006中国十大旺销婚纱礼服品牌。（三）婚纱生产模式目前国内的婚纱加工主要走两条路，一是内销，二是出口，不过总体来说出口销量远大于内销。广州一些大的婚纱加工厂只做出口。世界８０％以上的婚纱品牌都是在中国国内加工贴牌的，由于事前签有协议，这些婚纱是不会在国内销售的。国外的婚纱业发展得很成熟，婚纱出口生产一般都是来料加工或是外商提供图片加工，风险小，利润厚。而国内市场的婚纱业起步晚，发展不成熟，国内很多人对婚纱的认识也还不够，所以用于婚纱的消费与国外也有很大差别。国内市场没有多大利润，多数厂家认为在国内婚纱市场风险大，利润低。所以国内市场的婚纱基本上是低端产品，成本低，做工差。三、我国婚纱市场存在的问题快速发展的婚纱产业也存在着一定的问题（一）产品同质化，不能满足个性化需求随着全球经济一体化的到来，人们接受新资讯的速度日新月异，追逐时尚的脚步也越来越快，新人对于结婚礼服亦有更高的期待和要求，国内市场对婚纱的设计概念不能只局限于传统的范畴，而应针对不同个性、不同需求的顾客做不同款式的设计。国内高端新婚消费市场不成熟，缺乏为高收入新婚人群量身定做的产品和服务（二）婚纱公司良莠不齐，鱼龙混杂现象影响行业发展尽管婚纱礼服生产企业具有大中型企业，但除中国潮州、厦门等大型生产基地外，手工定制和家庭作坊式的小型企业还是占大多数。因为该行业没有门槛，租房就能办厂，特别是缺少当地政府的协调与管理，很多小店无序竞争、恶意竞价，靠盗取他人的设计，用最次的面料、最低的价格谋求生存。这一行为扰乱了市场应保持的利润点，从而引发开关店、出走店现象不断上演，甚至出现上海展会对虎丘婚纱的制裁，不准虎丘婚纱出现在大型交易会上的事件。据2008年03月17日产经网中国纺织报从中国国际婚博会看2008婚纱时尚报道目前，我国的婚纱市场存在着品牌混乱、价格混乱、还有同质化现象严重的问题。虽然市场上存在着一部分国际品牌，但是数量少、价格昂贵，而且还容易被人仿制。2007年中国婚庆市场研究报告中也指出国内的婚纱仿冒品过多、质量普遍较差，而品牌货又太贵，这些因素给中国的婚纱消费者带来了困惑。（三）行业标准欠缺，行业管理力不从心自从上世纪80年代我国实行服装设计行业标准以来，婚纱业除了在设计上遵照其中的连衣裙标准以外，20多年来再没有任何针对婚纱的行业标准出台。有专家表示，正是各项标准的缺失，直接导致了婚纱市场价格混乱的现状。2008年03月，全国服装标委会在深圳市计量质量检测研究院的协助下，顺利召开了婚纱和礼服纺织行业标准的审定会，来自全国各地的20多位专家和代表参加了本次会议。最后，专家们一致通过了对婚纱和礼服纺织行业标准的审定，这项标准对婚纱的卫生、设计、原材料以及价格等方面做出了详细规范。这样，设计师在未来的婚纱设计中就做到了有的放矢。四、关于我国婚纱产业的建议及前景依据中国婚博会对相关行业专家的调研，全国婚纱影楼平均每年以10的速度增加。同时在婚礼服务、婚纱摄影、婚纱礼服生产、婚宴服务四大行业龙头企业带动下，逐步形成了以结婚消费产品和服务为核心的行业集群。中国结婚产业的崛起及巨大的消费市场吸引了世界同行的高度关注。近5年来，在上海、北京、广州、深圳等地，婚庆产业依靠展览进行行业交流，促进相关贸易和本地市场的销售，已经成为商家和厂家的共识。在众多婚庆展览中，中国国际婚博会已发展成为中国乃至世界结婚产业的最知名大展。自举办3年以来，中国国际婚博会陆续迎接了30多个世界顶级品牌参展。2008年2月29日第七届中国（北京）国际婚博会的成功举办，吸引了众多关注的目光。据悉，它将陆续在华南、华中、西南、东北等地区的主要城市建立分会场，这将使中国国际婚博会成为全国结婚时尚的风向标。中国婚纱产业品牌成长还处在蹒跚学步阶段，对于日益壮大的婚纱市场，应该有一套相应的规定和措施，要树立品牌意识，树立行业整体信誉形象。关于我国婚纱市场存在问题的一些建议1．重视婚礼文化，提倡贴心服务、诚信服务。2．开展市场调查，充分开发国内婚纱消费市场。3．创建婚纱产业知名品牌，打造核心竞争力，提高企业经营管理水平。4．婚纱设计应在遵循婚纱和礼服纺织行业标准规范的同时，满足婚纱个性化需求。5．充分运用网络等现代科技手段，使其在婚纱产业中发挥更大的宣传和销售作用。我国婚纱产业应把握时机，从容应对，才能在这个婚庆产业掘金行业不断扩充，新婚消费蛋糕持续增大的市场中立于不败之地。参考文献1婚纱市场有金可掘中国民营经济周刊2008030822007年中国婚庆市场研究报告广州国际婚纱摄影交易广场策划报告200712053中西方的婚礼服饰文化，徐强，马素琴，纺织科技进展，2005年第2期