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机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831005]加工工艺及钻22孔夹具设计【全套图纸】.pdf

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机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831005]加工工艺及钻22孔夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计全套图纸,加153893706班级机械102姓名指导教师完成日期2013.6.30辽宁工程技术大学课程设计1一、设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型(中批或大批大量生产)三、上交材料1.绘制零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程综合卡片1套4.编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.编写课程设计说明书(约50008000字)。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1.第l~2天查资料,熟悉题目阶段。2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4.第11~13天,完成夹具总装图的绘制。5.第14~15天,零件图的绘制。6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8.第20~21天,答辩辽宁工程技术大学课程设计22五、指导教师评语成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计33摘要零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。辽宁工程技术大学课程设计44AbstracEffectoftopicpartstothepartsisaforkoftheCA6140lathe.Itislocatedonthelathespeedinstitutions,mainlyfromtheshift,makethespindlerotarymotionwork,workersinaccordancewiththerequirementsoftheworkprocessforkpartsareinthedrivingsystemshiftslidinggear,inordertorealizethesystemcontrolsteering.Thesplineholediameter25mmbymatchingtheshafttotransmitthecamcurvegroovetomotion,twoforksparepartsandslidinggearmatched.辽宁工程技术大学课程设计55目录1零件的工艺分析62零件机械加工工艺规程设计62.1毛坯的选择62.2基准的选择62.3工艺路线的拟定72.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定72.5切用量及时定额的确定83钻扩孔Φ20工序夹具设计193.1任务的提出193.2位方案及定位装置的设计计算193.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3导引元件设计213.4夹紧方案及装置的设计计算213.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5连接元件及夹具体设计243.6夹具操作及维护简要说明24参考文献25辽宁工程技术大学课程设计661、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1以花键孔的中心线为基准的加工面。这一组面包括Ø250.230㎜的六齿矩形花键孔、Ø220.280㎜花键底孔两端的215°倒角和距中心线为27㎜的平面。2以工件右端面为基准的80.030㎜的槽和180.120㎜的槽。经上述分析可知,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。2、钻扩孔Φ20零件机械加工工艺规程设计2.1毛坯的选择零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用铸件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取金属型浇注。经查机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)表1.31、表2.21表2.24以及图2.21取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为2.5±0.8㎜。2.2基准的选择1粗基准的选择根据不能重复的原则,先以零件的A面为粗基准,再以B面为粗基准辽宁工程技术大学课程设计772精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。2.3工艺路线的拟定工序1粗铣端面B。以A面为粗基准。选用X62w卧式万能铣床2粗铣端面A。以B面为粗基准。选用X62w卧式万能铣床3精铣端面A。以B面为粗基准。选用X62w卧式万能铣床4钻、扩花键底孔。以A面为精基准。选用Z525立式钻床。5锪两端15°倒角。以Ф40㎜圆柱面为粗基准。选用Z525立式钻床。6拉花键。以A面为基准,选用L6106卧式内拉床。7铣削槽C面、80.030㎜的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。8铣削180.0120㎜的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0㎏,铸铁硬度160(HBS),生产类型为中批量生产,采取金属型浇注。根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下1、A面的加工余量辽宁工程技术大学课程设计88此工序分2个工步。1粗铣A面2精铣A面。精铣加工余量为0.2㎜粗铣加工余量为2.3㎜2、B面的加工余量B面要为加工A面做粗基准,之前先粗铣一下,加工余量为0.5±0.1㎜。3、矩形花键底孔及花键的加工余量及工序尺寸矩形花键底孔毛坯为实心,无孔。孔的加工精度要求介于IT7和IT8之间,根据工艺手册表2.38确定加工余量和工序尺寸为钻Φ20㎜加工余量2Z20㎜工序尺寸是Φ200.21㎜扩Φ21㎜加工余量2Z2㎜工序尺寸是Φ220.28㎜4、C面的加工余量此工序分2个工步。1粗铣C面2精铣C面。精铣加工余量为0.2㎜粗铣加工余量为2.3㎜2.5切削用量及工时定额的确定工序1粗铣端面B加工材料HT200,硬度160HBS,铸件,有外皮加工尺寸宽度40㎜,长度40㎜加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣,加工余量为0.5±0.1㎜,需切削液冷却机床X62w卧式万能铣床

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