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操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计说明书.doc

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操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计说明书.doc

机械制造技术基础课程设计题目操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计班级加工091姓名陈驭学号0907070102指导教师张兴元完成日期2012910辽宁工程技术大学课程设计I任务书一、设计题目操纵杆支架机械加工工艺规程及铣床卡具设计(铣底面)二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型(中批或大批大量生产)三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约50008000字)1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1.第l~2天查资料,绘制零件图。2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。5.第14~15天,零件图的绘制。6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。综合评定成绩指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计II摘要机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。辽宁工程技术大学课程设计IIIAbstractMechanicalmanufacturingtechnologycoursedesignisinourcompletedallbasiccourse,technologybasiccourse,mostprofessionalcourseandtookpartintheproductionpracticeofafter.Thisisourgraduationdesigninthecoursetolearnbeforeafurthercomprehensivereview,isalsoatheorywithpracticetraining,therefore,itinourfouryearuniversitylifeoccupiesanimportantposition.Throughthiscurriculumdesign,shouldhavethefollowingvariousaspectsofexercise1.Abletoskillfullyusemechanicalmanufacturingprocessdesignofthebasictheoryandproductionpracticeinmiddleschooltopracticeknowledge,properlysolveapartintheprocessingofpositioning,clampingandprocessroutearrangement,processtodeterminesizeandsoon,andensurethequalityofpartsprocessing.2.Improvetheabilitytostructuredesign.Throughthefixturedesigntraining,shouldbegivenaccordingtobeprocessingpartsprocessingrequirements,designthehighefficiency,energysaving,economicreasonableandcan辽宁工程技术大学课程设计IVguaranteethemachiningqualityoftheabilityoffixture.3.Learnhowtousemanualandchartmaterial.Masterandthisdesignrelatedmaterialname,origin,canskillfullyuse.辽宁工程技术大学课程设计V目录1、零件分析(1)1.1零件的作用(1)1.2零件的工艺分析(1)2、工艺规程的设计(1)2.1选择毛坯种类并确定制造方法(1)2.2基面的选择(1)2.3制订定工艺路线(2)2.4工艺路线的比较与分(3)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确(4)2.6确定切削用量及基本工时(4)3、夹具的设计(7)3.1问题的提出(7)3.2夹具设计的有关设计(7)4、设计感言(9)5、参考文献(10)辽宁工程技术大学课程设计11.零件的分析1.1支架的的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架,它的主要作用是固定操纵杆,使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3Φ11孔用螺栓固定在底座上,操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上,并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。1.2支架的技术要求操纵杆支架共有4组加工表面,分析如下(1)支架底面(2)2Φ20孔(3)36槽(4)3Φ11孔该零件外形较小、形状特殊、结构简单,属典型的支座类零件。为实现换挡的功能,其2Φ20孔,公差要求较严格,但其它加工面公差要求较低,并且无位置度要求,但是为了满足装配性能,根据现场实际,在加工过程中要制定工艺基准,并制定出工艺公差,利用工艺基准来加工后续工序。1.3支架的工艺性分析零件图可知,支架的底面、内壁均要求切削加工。底座铸造时中心较低,可减少切削加工面积,且底座无位置精度要求,做粗基准。2Φ20孔外壁有角度,钻削时需防止钻偏。3Φ11孔仅作为螺栓的通过孔,精度要求不高。故整个零件可用普通加工设备加工,最后精镗2Φ20孔1.4支架的生产类型依设计题目知Q800台/年,m1件/台结合生产实际,备品率α和废品率β分别取3和0.5。代入公式(11)得辽宁工程技术大学课程设计2N800台/年1件/台(13)(10.5)8281.2/年由表14知,该支架的生产类型为大批生产该支架重为3.5kg,由表13知,该支架属轻型零件。2.工艺规程设计2.1选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件,牌号HT150,零件年产量为8000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用精铸件,这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证121.10,所以以底座上表面为粗基准。(2)精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为底面A及3Φ11孔。2.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。辽宁工程技术大学课程设计3(1)工艺路线方案一工序Ⅰ钻铣2Φ20孔。工序Ⅱ粗精铣底面A。工序Ⅲ钻底面3Φ11孔。工序Ⅳ铣36槽。工序Ⅴ检查(2)工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底面A。工序Ⅱ钻底面3Φ11孔。工序Ⅲ铣36槽。工序Ⅳ钻铣2Φ20孔。工序Ⅴ检查(3)工艺路线方案三工序Ⅰ粗精铣底面A。工序Ⅱ铣36槽。工序Ⅲ钻铣2Φ20孔。工序Ⅳ钻底面3Φ11孔。工序Ⅴ检查2.4工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案一是先加工出2Φ20孔,再以其为基准,加工出底面,而后以底面为基准,加工底面3Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面,再以底面为基准,加工出底面3Φ11孔,36槽,及2Φ20孔,这种方案基准统一。方案三是先加工出底面,再以底面为基准,加工出36槽及2Φ20孔,最后以36槽与Φ20做定位基准加工3Φ11孔。三种方案相比较,可以看出,方案一中,先以毛坯底面为粗基准,加工出2Φ20孔,再以2Φ20孔为基准加工底面,而后又以底面为基准,加工另外两组尺寸,由于中间变换了定位基准,不利于基准统一原则。方案二,先加工出底面,后续加工都已底面

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