螺纹大径的计算及公差.doc

外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差GB197/196a.外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为0b.外螺纹的6h级大径下限值公差以螺距为基准P0.8↓0.15/P1.00↓0.18/P1.25↓0.212/P1.5↓0.236/P1.75↓0.265/P2.0↓0.28/P2.5↓0.335大径下限计算公式dTd即螺纹大径基本尺寸公差例M8外螺纹6h大径尺寸上限为φ8,下限为φ80.212φ7.788c.外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差以螺距为基准P0.8↓0.024/P1↓0.026/P1.25↓0.028/P1.5↓0.032/P1.25↓0.024/P1.75↓–0.034/P2.0↓0.038/P2.5↓0.042上限计算公式dges即螺纹大径基本尺寸基准偏差下限计算公式dges－Td即螺纹大径基本尺寸基准偏差公差例M8外螺纹6g级大径上限值φ80.028φ7.972下限值φ80.0280.212φ7.76注①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓滚丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a.内螺纹小径的基本尺寸计算D1螺纹小径基本尺寸内螺纹基本尺寸螺距系数例内螺纹M8的小径基本尺寸81.251.08256.646875≈6.647b.内螺纹6H级的小径公差以螺距为基准及小径值计算P0.80.2/P1.00.236/P1.250.265/P1.50.3/P1.750.335/P2.00.375/P2.50.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1HE1即内螺纹小径基本尺寸偏差注6H级的下偏值为0内螺纹6H级的上限值计算公式D1HE1TD1即内螺纹小径基本尺寸偏差公差例6H级M8内螺纹小径的上限值6.64706.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.64700.2656.912c.内螺纹6G级的小径基本偏差以螺距为基准及小径值计算P0.80.024/P1.00.026/P1.250.028/P1.50.032/P1.750.034/P2.00.038/P2.50.042内螺纹6G级的小径下限值公式D1GE1即内螺纹基本尺寸偏差例6G级M8内螺纹小径的下限值6.6470.0286.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1GE1TD1即内螺纹基本尺寸偏差公差例6G级M8内螺纹小径的上限值是6.6470.0280.2656.94注①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径