螺纹大径的计算及公差.doc

外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差GB197/196A外螺纹的6H大径上限值即螺纹直径值例M8为Φ800上限值公差为”0”B外螺纹的6H级大径下限值公差以螺距为基准P08↓015/P100↓018/P125↓0212/P15↓0236/P175↓0265/P20↓028/P25↓0335大径下限计算公式DTD即螺纹大径基本尺寸公差例M8外螺纹6H大径尺寸上限为Φ8,下限为Φ80212Φ7788C外螺纹6G级大径的计算与公差6G级外螺纹的基准偏差以螺距为基准P08↓0024/P1↓0026/P125↓0028/P15↓0032/P125↓0024/P175↓–0034/P20↓0038/P25↓0042上限计算公式DGES即螺纹大径基本尺寸基准偏差下限计算公式DGES－TD即螺纹大径基本尺寸基准偏差公差例M8外螺纹6G级大径上限值Φ80028Φ7972；下限值Φ800280212Φ776注①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6H级的下限值加004MM以上,如M8的外螺纹在搓滚丝的大径应保证在Φ783以上和795以下为宜四、内螺纹小径的计算与公差A内螺纹小径的基本尺寸计算D1螺纹小径基本尺寸内螺纹基本尺寸螺距系数例内螺纹M8的小径基本尺寸8125108256646875≈6647B内螺纹6H级的小径公差以螺距为基准及小径值计算P0802/P100236/P1250265/P1503/P1750335/P200375/P25048内螺纹6H级的下限偏差公式D1HE1即内螺纹小径基本尺寸偏差注6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式D1HE1TD1即内螺纹小径基本尺寸偏差公差例6H级M8内螺纹小径的上限值6647066476H级M8内螺纹小径的下限值6647002656912C内螺纹6G级的小径基本偏差以螺距为基准及小径值计算P080024/P100026/P1250028/P150032/P1750034/P200038/P250042内螺纹6G级的小径下限值公式D1GE1即内螺纹基本尺寸偏差例6G级M8内螺纹小径的下限值66470028