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浅谈华能营口电厂二期工程4#机组锅炉炉顶密封施工工艺.doc

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浅谈华能营口电厂二期工程4#机组锅炉炉顶密封施工工艺.doc

浅谈华能营口电厂二期工程4机组锅炉炉顶密封施工工艺一、华能营口电厂二期工程主要设备概况及工期华能营口电厂二期工程2600MW扩建工程,安装二台哈尔滨锅炉厂生产的HG1795/26.15YM1超超临界锅炉,安装二台哈尔滨汽轮机厂生产的CLN60025/600/600汽轮机。东电二公司营口项目部于2005年5月进住施工现场,2005年8月华能营口电厂二期工程正式开工建设,2007年10月14日4机组顺利通过168小时试运,锅炉炉顶密封于2007年6月15日开工,于2007年7月30日结束,历时工期45天,完成顶棚密封700m2,浇注水玻璃耐火浇注料60m3,浇注料(GD170)20m3。二、一定要打个翻身仗,珍惜机会来之不易华能营口电厂二期工程2600MW扩建工程,我们施工的标段是4机组设备安装及A排外的附属建筑物设备安装,凡是东电二公司的职工都清楚,此标段我们来之不易,历尽艰辛和曲折。华能总公司对我们东电二公司有一定的成见,一方面是我们没有600MW机组的施工业绩,更主要的是因为由我们施工的华能营口电厂一期工程2320MW机组的施工质量实在是不敢恭维,我们公司的经理和书记及省公司的主管领导七上北京,最后用我们的诚心感动了华能总公司的领导,华能才最后半信半疑很不情愿的同意我们承担此标段的施工。当我们进驻施工现场后,同华能营口电厂各个部门办事,有很多部门的同事都时不时的拿我们施工的一期施工质量开玩笑,弄得我们无比尴尬、面红耳赤、羞愧难当、无言以对。我们只能开脱解释那是因为计划经济和苏联解体造成的,此时我们恨不得找个地缝钻进去。东电二公司凡是既参加过一期工程建设又回来参加二期工程建设的职工基本都有同感,由此我们也暗暗发誓,二期工程干的一定要漂亮,我们要理直气壮的面对业主,不要在我们身上再为历史留下任何遗憾,否则我们就是东电二公司的罪人。东电二公司营口项目部的所有参战人员从进驻伊始,都卯足了劲憋足了气,从自我做起、从每一道工序做起,认认真真、精益求精做好所有的工作。我在营口项目部主要负责锅炉炉墙砌筑、保温和油漆的工作。我工作的侧重点就是一定要解决锅炉炉顶密封的技术难题。三、华能营口电厂一期二台机组锅炉漏灰漏烟和保温外表面超温的现状历年来,因电站锅炉炉顶、炉墙密封保温不良,造成锅炉漏灰漏烟和保温外表面超温的现象十分严重。是全国电站锅炉行业的重症和顽症。在华能营口电厂职工中流传着这样一句话烟灰飞扬,不敢抬头炉顶超温,不能立脚平台堆灰,无法近身。根据走访华能营口电厂工程部对一期二台320MW机组漏灰、漏烟情况的调查发现二台锅炉在移交生产36个月后,炉顶积灰厚度达200700mm,运行中锅炉附近烟灰茫茫,环境中粉尘含量高达50200mg/m3,保温外表面温度高达70100℃,远远超过国家GB427284设备与管道保温技术通则标准中规定的粉尘含量应小于l0mg/m3以及环境温度25℃时保温外表温度应小于50℃的指标。这种现象,一方面污染环境,影响文明安全生产,另一方面造成热能的极大损失。二台机组已经运行10年,大修已经进行过3~4次,锅炉漏灰漏烟和保温外表面超温的现象没有从根本上得到根治,业主对我们施工的二期工程寄予了很大的期望。四、影响锅炉密封保温效果的因素造成锅炉泄漏的原因是多方面的,首先是设计制造方面,其次是安装施工与运行方面。下面简叙设计和安装施工两方面的情况。1、锅炉密封保温设计方面。锅炉密封效果的好坏主要在于金属一次密封部件设计是否科学合理,金属密封件设计时主要应考虑到锅炉膨胀中心,锅炉组件的膨胀方向和膨胀量,密封件的热应力等问题,如果金属一次密封件设计欠佳的话,单靠耐火保温材料来密封是不可能的,只有在搞好金属一次密封件的基础上,选用合理的耐火保温材料和精良的施工工艺进行炉墙的砌筑,才能保证锅炉整体密封保温的理想效果。2、安装施工方面。金属一次密封件安装时是否焊接准确完好,将决定着今后锅炉运行时是否泄漏,由于穿墙管排间的距离较密,会给金属密封件安装带来难度,如果在密封件安装后留有漏焊缝或孔洞,锅炉运行时炉内烟气将直冲而出造成泄漏,所以,要求在金属密封件安装时必须严格把关,确保焊接质量,从而,达到设计的要求和目的。另外,在金属一次密封件安装完毕后,耐火保温材料砌筑时,同样必须做到精心施工,例如耐火材料捣打必须充分密实均匀。保温材料铺设时应层层错缝挤压进行等,从而起到良好的保温效果。五、锅炉顶棚密封施工工艺描述1、炉顶耐火材料设计锅炉顶棚标高位于73.20米,顶棚宽17666mm,顶棚总深38973mm,其中炉膛深17628mm,水平烟道深7550mm,尾部竖井深13795mm。顶棚平坦、能够进行捣打操作的地方设计为水玻璃耐火可塑料,密封盒、边角、捣打进行不了的地方设计为耐火浇注料GD170。水玻璃耐火可塑料像橡皮泥一样可随意揉捏,用手攥成团、用掌拍成片、用手搓成条均可,任何部位均可保证填充饱满、适度,缺点是早期强度形成慢,施工完7天内禁止雨淋,施工完3天内禁止踩踏以往其它工程耐火可塑料多设计为磷酸耐火可塑料,此种材料的优点是早期强度形成快,施工完24小时就允许行人走动,不怕雨淋。缺点是材料填充必须靠工具,准确性差,易形成死角。2、分隔屏炉墙浇注分隔屏位于炉膛前部,穿墙管子较多,施工难度较大,浇注表面涂刷沥青漆一度,梳形板鳍片管缝隙较大的地方填充硅酸铝棉蘸高温粘接剂,施工厚度平均在80mm,施工材料摊铺均匀后用橡皮锤捣打,表面泛光后既合格,施工难点是管子根部和管子间隙,用橡皮锤捣打不到,需制作⊿形硬质木板条,利用端头捣固管子根部和管子间隙的可塑料。3、二级过热器炉墙二级过热器位于炉膛中部,此部分施工穿墙管子比较规矩,施工材料摊铺不困难,用橡皮锤捣打也比较容易,施工厚度平均在80mm,此部位施工表面需平整,因为此处的金属密封板是大块安装。4、高温(三级)过热器出口集箱穿墙炉墙高温(三级)过热器出口集箱穿墙管子位于水平烟道前部,此部分管子形状复杂,施工空间窄小,管排间距一般在200mm,另外还有一段水平煨弯的管子,距顶棚管子上部260mm,纵向布置深大约900mm,施工人员只能趴在顶棚上,脸部紧紧贴在管排上,施工难度极大,此部位需选派身材瘦小、责任心强的作业人员施工,此部位施工质量如有瑕疵,不容易被质检人员发现,即使一旦被发现凿补施工也很困难,耐火可塑料施工厚度平均在80mm,作业人员要精益求精,不追求进度要注重施工质量,捣打料表面要捣打的均匀、密实、平整,要为金属密封板安装创造条件,因为此处的金属密封板安装也极端困难。5、高温再热器出口集箱穿墙炉墙高温再热器出口集箱穿墙管子位于水平烟道后部,此部分的施工同高温(三级)过热器出口集箱穿墙炉墙方法基本一致,也是顶棚密封的重中之重。6、低温再热器出口集箱穿墙炉墙低温再热器出口集箱穿墙管子位于尾部竖井的前部,位于顶棚过渡联箱的后部,此部分的顶棚管子为φ76的大径顶棚管,管子的鳍片为扁钢全焊接结构,耐火可塑料施工厚度平均在50mm,此部分管子纵向3组,每组3根间隔100mm布置,管间有三角形孔洞,需用硅酸铝棉蘸高温粘接剂填充,再将可塑料均匀摊铺、捣打。此部分的可塑料施工难度不大,此部分的金属密封板的施工难度也不大。7、低温过热器出口集箱穿墙炉墙低温过热器出口集箱穿墙管子位于尾部竖井的后部,是顶棚穿墙管子的最后一排,距后包墙仅有2600mm的距离,此部分施工空间开阔,前后都可站人,再加之顶棚密封鳍片是全焊结构,耐火可塑料施工厚度平均在50mm,可塑料表面要捣打的光滑平整,因为此部分可塑料外部没有金属密封板设计。8、三向膨胀缝处炉墙三向膨胀缝炉墙施工如本节附图所示,指的是前水冷壁炉墙和顶棚管炉墙交叉处,热态时水冷壁炉墙向下、向左右两侧、顶棚管炉墙向前的膨胀,此处密封是所有大小锅炉密封的难中之难、重中之重。炉膛内部缝隙较大处,从顶棚往炉底续80米长的铁丝,将五合板用铁丝吊住从而把较大的管子缝隙堵住,较小的缝隙用硅酸铝棉蘸高温粘接剂填充,填充的方法是用2根φ6的耐热钢丝600mm长,像使用筷子一样将硅酸铝棉蘸高温粘接剂将手够不到的地方填充好,一定要小心翼翼慢慢来,不要急于求成,求稳求准。一切准备工作做好后,将耐火浇注料(GD170)用强制搅拌机搅拌均匀,干稀适度,具有很好的流动性,再用0.5mm镀锌铁皮做个导流槽,将搅拌好的耐火浇注料(GD170)徐徐导入三向膨胀缝中,边浇注边用手锤和木方敲打前水冷壁管子和顶棚管子,并配合φ20mm插入式振捣器振捣,不可漏振也不可过振,如果漏振将形成蜂窝、孔洞等施工通病,如果过振将致使耐火浇注料(GD170)离析,一旦耐火浇注料(GD170)离析,浇注料将一点强度也没有,从而也失去了密封作用,其后果是不堪设想的,漏烟、漏灰那是必然的。因此负责把持φ20mm插入式振捣器的作业人员,是需要有一定施工经验的人员。六、炉墙保温施工工艺的几点改进1、水冷壁炉墙和过热器炉墙哈尔滨锅炉厂设计的水冷壁炉墙和过热器炉墙为80mm硅酸铝梳形板250mm玻璃丝棉板,经向监理建议并取得业主及哈尔滨锅炉厂设计处同意,将水冷壁炉墙和过热器炉墙更改为250mm硅酸铝卷毡250mm玻璃丝棉板。80mm硅酸铝梳形板为硬质保温材料,往带有保温钩钉的作业面安装,由于保温钩钉的存在,不管你对的多准施工经验多么丰富,施工作业缝有个3~7mm是再正常不过的,而一旦改成250mm硅酸铝卷毡,由于是软质材料,作业人员将用手将结合缝处轻轻拍打,硅酸铝卷毡的接缝将形成棉絮续棉被浑然一体的效果。在168小时试运期间,业主工程部多次组织运行、监理和施工单位用红外线测温仪测量炉墙表面温度,均在25~32℃之间,炉墙的绝热效果非常理想。2、燃烧器炉墙燃烧器炉墙的结构同水冷壁炉墙和过热器炉墙一样,保温结构按设计施工,仅建议将炉墙表面的铝合金压型板局部范围内取消,改成抹面材料。理由是这样的,在小小的燃烧器炉墙区域,布置有送粉管道、燃油管道、压缩空气管道、等离子点火冷却水管道、消防水管道等,在1m2的范围内至少有4~6根生根角钢或槽钢,如果安装铝合金压型板,所开的孔洞必将一个连着一个,有碍观瞻也难于施工,此区域改成抹面材料既方便施工又能进一步阻止该区域热量的散失,此项建议起到了一石两鸟的作用。2007年10月14日1330刚过,整个二期扩建工程施工现场沸腾了,鞭炮齐鸣礼花绽放,幸福和微笑洋溢在东电二公司每一位职工的脸上。华能营口电厂二期工程4机组顺利通过168小时试运,自动投入率100,负荷率满足国家规范要求,高标准高质量完成168小时试运。历史将会记住这一刻,东电二公司迈出了具有里程碑意义的一步,600MW机组安装成员的名单中从此有了东电二公司的名字。天道酬勤,东电二公司人的汗水没有白流,华能营口电厂二期工程4机组经过2008年上半年的商业运行,机组稳定满发,各项设计指标都符合或超过国家现行标准,华能总公司给予东电二公司至高无上的荣誉,在华能营口热电厂2300MW机组竟标过程中,将东电二公司列为议标单位,最终将A标段指定由东电二公司施工,这是华能总公司对我们施工单位最高的褒奖。

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