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第三级安全教育内容(砼).doc

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第三级安全教育内容(砼).doc

砼班组安全教育内容一、混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时,小车把不得伸出吊栏外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。四、浇灌框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。五、浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施。六、不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。七、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。八、泵送设备放置应与基边缘保持一定距离。九、水平泵送的管道敷设线路应合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。十、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管直管架设的前端装接长度不少于10米的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。十一、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。十二、风力大于六级以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。十三、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。泠却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑正常。十四、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。十五、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。十六、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。十七、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。砼班组安全教育内容一、布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动是,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常就及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行反泵使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔510分钟泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。四、应保持水箱清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。六、作业后,必须将料斗内和管道内和混凝土全都输出,然后对泵要、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。九、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。十、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。十一、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。十二、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。十三、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。十四、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。十五、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。十六、振捣器与平板应保持紧固,电源必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。十七、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。十八、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。十九、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。砼班组安全教育内容一、安置在坚实地方,用支架或支肢筒架稳,不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。三、作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。七、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面应有人监护。八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。九、进入现场必须遵守安全生产纪律。十、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑,2米以上高空车道,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。十一、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。十二、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应随时注意料斗碰头,并应立稳当,防止料斗碰人坠落。十三、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小于平台等,不准站在搭头上操作。十四、振动机必须安装漏电开关,使用前应检查电源电压,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。砼班组安全教育内容一、井架吊蓝起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊蓝停稳,方能进入吊蓝内工作。二、搅拌机应可靠地固定在平整稳定的基础上。三、电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认可合格,方可使用。四、拌筒的旋转方向应符合箭头方向,如不符合时,应调整电机接线。五、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等。六、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机、螺丝有否脱落或松动。七、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。八、下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。九、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送砼所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。十、泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑固定周边保持足够安全距离。十一、水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。十二、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10M的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。十三、作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。十四、敷设向下倾倒的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的五倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。砼班组安全教育内容十五、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。十六、混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转34分钟方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。十七、使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。十八、泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔510分钟(冬季35分钟)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。十九、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。二十、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。二十一、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10米内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。二十二、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

注意事项

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