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应用刀具涂层的新发展.doc

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应用刀具涂层的新发展.doc

应用刀具涂层的新发展AlTiN涂层在存放过程中的硬度下降最近数年来,(Ti、Al)N基涂层赢得了越来越高的市场份额。当然,与高速钢刀具相比,硬质合金涂层刀具的市场份额增长幅度更大,原因在于在高温和高切削参数下,高强度更为重要。2000年,日本的一份刊物对此提出了猜疑在常温下,即使无外部影响,(Ti、Al)N基涂层也会出现硬度和强度下降。这一猜疑虽未得到明确证实,但是怀疑态度却一直未能消除。突破AlTiN涂层的局限性事实上,铝含量过高(大约超过65)时,AlTiN涂层的物理特性会下降。这些物理局限性可通过以下方式予以克服增加铬、钇、硅等耐热合金元素,形成AlCrN、TiAlYN、TiAlSiN涂层采用TiN/Si3N4、TiAlN/Si3N4或AlCrN/Si3N4等纳米复合结构。新型涂层纳米复合材料通过沉积完全不同的材料,各种成分(一组中的Ti、Cr、Al和另一组中的Si)不能实现完全混合,形成两个物相。纳米晶体型TiAlN或AlCrN颗粒嵌入非晶体Si3N4基体中。在高速切削和乾式切削情况下,这一纳米复合结构可大幅度提高涂层的物理特性和性能。图1通过纳米复合结构提高硬度图1中,通过类比,充分说明了纳米复合结构形成的硬度升高。通常情况下,在海滩上在乾沙中会下沉。在湿沙中,脚不会下沉,或下沉幅度较小,原因在于沙粒之间的空间已被水填充。与此类似,纳米复合结构表面具有更高的耐性,硬度也随之提高。图2纳米复合结构,将亚稳偏析推迟到更高的温度除了提高硬度之外,纳米复合涂层显示的最大优势在于能大幅度提高耐热性。与采用非纳米复合涂层相比,亚稳态偏析及由此而产生的硬度下降会在更高的温度才发生(图2)。与AlTiN涂层相比,大约高200300°C与AlCrN涂层相比,大约高100°C。另外,还有迹象表明,1200°C时硬度下降是由于硬质合金的钴扩散所致,而非纳米复合涂层所致。因此,由于硅粘结剂硬度提高、耐热性和韧性增强,纳米复合结构涂层不仅能与PVD涂层抗衡,还可与厚型CVD涂层形成竞争。每三项切削刀具方面的专利中,就有一项专利提出与涂层技术相关的主要权利要求。不仅如此,涂层还是制造工程的最大推动力之一。涂层对刀具性能有着重大影响,可大幅度提高刀具性能。每三项切削刀具方面的专利中,就有一项专利提出与涂层技术相关的主要权利要求。不仅如此,涂层还是制造工程的最大推动力之一。涂层对刀具性能有着重大影响,可大幅度提高刀具性能。

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