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制氮机技术指标.doc

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制氮机技术指标.doc

制氮机技术指标常温空气分离设备变压吸附制氮机、制氧机、空气净化设备、氮气纯化设备。本公司产品主要应用于医药、化工、食品、金属热处理、电子、新材料、玻璃、石油、航空航天等领域。工作原理变压吸附制氮机是根据变压吸附原理,用高品质的碳分采子筛作为吸附剂,在一定的力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,在吸附未达到平衡时,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序自动控制,使两塔交替循环工作,实现连续生产高品质氮气之目的。以压经过净化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。制氮机技术指标0.6~1.3Mpa空压机压力0.6~1.3Mpa可调00Nm3/h。氮气流量3~30。氮气纯度95~99.9995。氮气出口压力0.2~0.85Mpa按客户需要可调。原料洁净压缩空气4.4KW。整套系统功率4.4KW~280KW。设备重量300Kg。设备尺寸1.6X1.8X2.0m~3.1X3.2X3.6m整套系统集于槽钢架上0℃~70℃流程说明,空气压缩部分空压机、空气储罐。空气净化部分高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器。制氮机主机部分吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐,以压缩空气作为原料和动力,通过变压吸附制取纯度95~99.9995的为95~99.9995的氮气。99.9的氮气纯化部分利用碳载纯化装置加氢纯化装置对99.9的99.999~99.9995。普氮提纯,得到高纯度氮气99.999~99.9995。PLC在制氮机上的应用PLC在制氮机上的应用。在现在工业生产中,空压机在冶金机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业都有广泛的应用。传统的空压机供气控制方式大都是采用加、卸载控制方式。该控制方式虽然原理简单、操作简便,但是存在能耗大、进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着科学技术的飞速发展,特别是电力电子技术、微电子技术、自动控制技术的高度发展和应用,使变频器的节能效果更为显著,它不但能实现无级调速,而且在负载不同时,始终高效运行,有良好的动态特性,能实现高性能、高可靠性、高精度的自动控制相对于其它调速方式如降压调速、变极调速、滑差调速、交流串级调速等具有更大的优势,变频调速性能稳定、调速范围广、效率高。应用PID技术和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造。整个工作系统的安全性和稳定性都有了很大提高,节能效果显著,实用性好。系统构成及工作原理。plc气动阀制氮安装制氮机是按照变压吸附道理,采纳高品质的碳分子筛作为吸附剂,在确定的压力下,从空气中制取氮气。颠末净化单调的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于能源学效应,氧在碳分子筛微孔中疏散速率远大于氮,在吸附未达到均衡时,氮在气相中被富集起来,构成制品氮气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质形成,实现再生。平凡在琐屑中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,颠末plc程序放肆器放肆气动阀的启闭,使两塔瓜代循环,以实现接续生产高品质氮气之指标。以空气为原料,颠末压缩、净化,再操纵热交流使空气液化成为液空。液空次要是液氧和液氮的同化物,操纵液氧和液氮的沸点分歧在1大气压下,前者的沸点为183℃,后者的为196℃,颠末液空的精馏,使它们分别来获得氮气。深冷空分制氮配备复杂、占地面积大,基建用度较高,配备一次性投资较多,运行资本较高,产气慢12~24h),安装要求高、周期较长。综合配备、安装及基建诸因素,3500nm3/h以下的配备,相同规格的psa安装的投资范畴要比深冷空分安装低20%~50%。深冷空分制氮安装宜于大范畴工业制氮,而中、小范畴制氮就显得不经济。分子筛空分制氮以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,使用变压吸附道理,操纵碳分子筛对氧和氮的筛选性吸附而使氮plc气动,阀制氮机使命道理和氧分别的方式,通称psa制氮。此法是七十年月迅速成长起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它存在工艺流程复杂、主动化程度高、产气快15~30分钟、能耗低,产品纯度可在较大范畴内按照用户需要进行调理,操作掩护便捷、运行资本较低、安装顺应性较强等特点控制过程PSA制氮系统的工艺流程控制过程PSA制氮系统的工艺流程图。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力(0.75~0.8MPa)的原料气。经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后,为了能连续不断的输出恒定的氮气。系统设置A、B两个吸附塔进行交替工作,由气源系统来的纯净压缩空气,经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附,并逐步向上推进。在此过程中,空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中,而氮被浓缩在气相中,由塔上部流出,PLC在制氮机上的应用经电磁气动控制阀Y6、Y8进入氮气储罐,此过程即为A塔吸附制氮。与此同时,B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空,即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时,则该塔立即停止吸附,此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态,而Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态。实行A、B两吸附塔均压,均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部,经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8进入氮气储罐,即B塔吸附制氮。这样A、两塔交替吸附、B解吸,即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。以上Y1Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制,使二塔连续不断供应合格氮气。在正常工作时自动循环过程如下按程序启动键→冷干机启动→延时X秒→空挂机启动→延时X秒→进入吸附A→延时X秒→均压AB→延时X秒→吸附B延时X秒→均压BA→延时X秒→再次进入吸附A,如此自动循环,按停止键。系统全部停止工作。在制氮机工作过程的各个阶段。阀Y1Y8的工作状态系统手动、自动操作时电磁阀工作状态表阀号吸附A均压AB吸附B均压BAY1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8注①表示该阀处于开启状态②在均压AB,均压BA时要比YY滞后X秒开启③上延时X秒均应在0999秒任意设置调控制要求有手动和自动两种工作方式,并要求在手动方式时能进行Y1Y8阀的检查。在手动能独立起动、停止空压机和冷干机能显示吸附A、均压AB、吸附B、均压BA四个阶段Y1Y8的开启情况各项操作均应有指示灯显示。自动工作时,应该能按照自动工艺流程要求工作。并能在模拟工艺流程图中显示相应工作状态。同时对自动运行过程中的各延时时间均要能任意调节,并能实时显示和查询当前延时设定值。PSA制氮机的输入信号PLC可编程控制器部分,输人/输出点数的确定与PLC的选择根据工艺流程和控制要求分析.PSA制氮机的输入信号有19个.分别是手动操作按钮、自动操作按钮、自动起动按钮、停止按钮空压机起动按钮、冷干机起动按钮、吸附A按钮、均压AB按钮、吸附B按钮、均压BA按钮、阄检测按钮、Y一Y阀检测按钮8个阀检测按钮只有在手动方式下起作用,而Y一Ye阎检测按钮只有在阀检测按钮按下后有阀检测指示后才起作用。输出信号也是19个.分别是Y一Y日阀输出8个、手动状态指示、自动状态指示、自动起动指示、停止指示、空压机工作指示、冷干机工作指示、吸附A指示、均压AB指示、吸附B指示、均压BA指示.阀检测指示。即在每一个输入信号旁边均有相应的指示。电磁阀Y一的工作电压为直流24v,功率8W。根据一般的设计方法,至少要选带19点输入点和19点输出点的PLC,或采用主机加扩展的方式用了外加L16T作为扩展单元.并用CL02DS作为参数设定和监控单元。SM一16T具有10个输入点和6个输出点,采用直流24V汇点输入方式,直流24V晶体管NPN型输出方式。SM一16T本身的工作电压为交流220V,并带有RS一485和RS一232通讯接IZ1.可实现CCM协议、无协义通讯。RS232接I又兼作编程I程序的存放采用FlashROM,ZlZl。无需后备电池L一16T有16个输出点,采用直流24V晶体管NPN型输出方式,L一16T与SM一16T之间通过RS一485进行通讯通过CL一02DS液晶式显示设定单元可进行参数的设定和监控,它与SM一16T之间通过RS一232进行通讯22输入/输出点的编号分配和输入/输出接线图312PLC选型和性能指标根据系统的应用领域、采集数据的类型和大小、I/O点数、以及设置数据需要得内存大小,本文中所选用的PLC是西门子公司的产品S7200系列的型号是CPU226。CPUCPU226集成了24点输入和16点输出,共有40个数字量I/O点。可连接7个扩展模块,最大扩展至248点数字量I/O点或35路模拟量I/O。CPU226有13KB程序和数据存储空间,6个独立的30kHz高速脉冲输出,具有PID控制器。CPU226配有2个RS485通信编程口,具有PPI通信、MPI通信和自由方式通信能力,用于较高要求的中小型控制系统。313PLC内部分配CPU226I/O接口及内部寄存器分配如表1和表2。表1内部存储器使用触摸屏PID参数设定置触摸屏PID参数增益触摸屏PID参数采样时间VW10VW12VW14风机组启动位手动、自动转换电机急停M0.0M0.1M0.2vii

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