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中低低变换工艺的改进及效果.pdf

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中低低变换工艺的改进及效果.pdf

1前言我公司化肥厂共有两套变换系统,均为中低低流程。其中2变换系统设计能力为4104t/a,在前期的技改中,已对部分设备做了改造。2004年,由于整个生产装置进行扩能改造,增上两台6M32压缩机,从系统能力平衡考虑,2变换应具备10104t/a的生产能力。在此背景下,我们对2变换系统进行了技术改造,进一步完善了中低低变换工艺。现把有关情况介绍如下。2技改前状况2.1工艺流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→分离器→预腐蚀器→热交换器管内→中变炉→热交换器管间→第一调温水加热器→低变一段→第二调温水加热器→低变二段→第三调温水加热器→低变三段→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入2.2主要设备中变炉φ400013000分二段催化剂共50t低变炉φ400011020三段一段空二段1988年旧催化剂20m3三段2000年催化剂20m3饱和热水塔φ240032000主热交φ10007802.3运行情况2.3.1流程太长,造成系统阻力偏大。8台4M8压缩机生产时阻力为0.1MPa。2.3.2换热设备多,尤其是列管换热器,泄漏率高。一调二调三调在不到一年的时间里,相继发生泄漏。2.3.3设备不匹配,部分设备不能满足扩产要求。2.3.4低变催化剂使用太久,反硫化严重。3技改措施3.1仍采用中低低流程,对低变炉作较大改动,对原催化剂再硫化并补充20m3新催化剂。低变炉改为炉内段间喷水,第一、三段装催化剂,低变第二段改为喷水增湿段。3.2简化流程。取消原分离器、预腐蚀器、热交换器、二调、三调,增加一台集分离器、预腐蚀器、热交为一体的φ1200热交换器。4技改后状况4.1技改后流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→热交换器管内→中变炉→热交换器管间→水调温器→低变炉→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入4.2效果对比4.2.1设备方面技改前,工艺流程复杂,换热设备多,占地面积大,设备管道拥挤。技改后,简化了流程,节省了资金,设备管道布局相应合理。4.2.2工艺方面技改前,只能满足8台4M8压缩机生产。技改后,生产负荷增至17机。而且系统阻力由8机时的0.1MPa降至17机时的0.07MPa,吨氨蒸汽耗由240kg降至150kg。4.2.3由于取消了二调三调,不仅减少了因设备泄漏带来的停车检修损失,而且避免了带水入低变炉,更有利于催化剂保护。5结论在变换各流程中,中低低工艺以其较好的节能效果、较大的操作弹性、较高的系统稳定性被越来越多的氮肥厂所采用,对中低低变换工艺的改进和完善,必将使其能发挥更大的作用。收稿日期20050929摘要简述了中低低变换工艺改造前、后的情况及改造后的效果。关键词中低低变换改进效果中低低变换工艺的改进及效果张彤安徽三星化工集团公司化肥厂233610小氮肥设计技术2005年第26卷第6期39

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