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中低低变换工艺的改进及效果.pdf

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中低低变换工艺的改进及效果.pdf

1前言我公司化肥厂共有两套变换系统,均为中低低流程。其中2#变换系统设计能力为4×104t/a,在前期的技改中,已对部分设备做了改造。2004年,由于整个生产装置进行扩能改造,增上两台6M32压缩机,从系统能力平衡考虑,2#变换应具备10×104t/a的生产能力。在此背景下,我们对2#变换系统进行了技术改造,进一步完善了中低低变换工艺。现把有关情况介绍如下。2技改前状况2.1工艺流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→分离器→预腐蚀器→热交换器(管内)→中变炉→热交换器(管间)→第一调温水加热器→低变一段→第二调温水加热器→低变二段→第三调温水加热器→低变三段→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入2.2主要设备中变炉φ4000×13000分二段催化剂共50t低变炉φ4000×11020三段一段空二段1988年旧催化剂20m3三段2000年催化剂20m3饱和热水塔φ2400×32000主热交φ1000×7802.3运行情况2.3.1流程太长,造成系统阻力偏大。8台4M8压缩机生产时阻力为0.1MPa。2.3.2换热设备多,尤其是列管换热器,泄漏率高。一调二调三调在不到一年的时间里,相继发生泄漏。2.3.3设备不匹配,部分设备不能满足扩产要求。2.3.4低变催化剂使用太久,反硫化严重。3技改措施3.1仍采用中低低流程,对低变炉作较大改动,对原催化剂再硫化并补充20m3新催化剂。低变炉改为炉内段间喷水,第一、三段装催化剂,低变第二段改为喷水增湿段。3.2简化流程。取消原分离器、预腐蚀器、热交换器、二调、三调,增加一台集分离器、预腐蚀器、热交为一体的φ1200热交换器。4技改后状况4.1技改后流程压缩二出气→焦炭过滤器→饱和塔→热交换器(管内)→中变炉→热交换器(管间)→水调温器→低变炉→水加热器→热水塔→冷凝器→气水分离器→回压缩三入4.2效果对比4.2.1设备方面:技改前,工艺流程复杂,换热设备多,占地面积大,设备管道拥挤。技改后,简化了流程,节省了资金,设备管道布局相应合理。4.2.2工艺方面:技改前,只能满足8台4M8压缩机生产。技改后,生产负荷增至17机。而且系统阻力由8机时的0.1MPa降至17机时的0.07MPa,吨氨蒸汽耗由240kg降至150kg。4.2.3由于取消了二调三调,不仅减少了因设备泄漏带来的停车检修损失,而且避免了带水入低变炉,更有利于

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