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铣削加工优质伞齿轮的关键探讨.doc

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铣削加工优质伞齿轮的关键探讨.doc

铣削加工优质伞齿轮的关键探讨1问题的提出合格的伞齿轮,应齿形正确(渐开线形状、齿向正确及齿形位于工件中心对称位置),周节均匀,大、小端齿厚合格、粗糙度好。所以,除了渐开线形状是由铣刀保证,周节均匀由分度头精度及正确分度得到外,铣好伞齿轮的关键。在实际生产中主要在于如何正确铣去大端余量及对好中心。2正确铣削大端余量问题正确铣削大端余量问题原则的实质,是一个偏移量大小及对称性问题。而偏移量大小虽可按多种公式计算,但由于各种因素的影响,如果用算出的数值直接来调整机床,则铣出的轮齿常不合要求,所以计算所得数值只能仅作为参考。偏移量的对称性要使齿形处于正确位置,必须是铣齿两侧时所移动均偏移量大小及分度头所借孔数相等。摇动横向手柄时,手势要均匀,其移动大小也可用百分表控制。铣削过程中也可能出现这样情况:齿厚尺寸还肥,但再借一孔则齿厚必瘦。因此单纯从一边横向移动使齿厚减薄,是不恰当的。解决的办法是,应使铣两边时分度手柄所借孔数不等,但必须使两边所摇偏移量保持相同。因铣两边时若相差一孔,则对齿形的对称性影响甚微。借孔数与偏移量的关系若大端要铣去的佘量较多而小端较少时,则应多借孔数少摇偏移量,因每借一孔大端所转过的弧长比小端大得多,若大端要少铣去些而小端要略多一些时,则少借孔数及少摇偏移量,若大、小端所要铣去的余量均较多时,则应少借孔数多摇偏移量。具体调整时,要按伞齿轮上B与L的不同比例关系分别对待。对此,分3种情况来进行具体讨论:若这时大端尚有余量,而刀痕与第一刀铣出齿面已基本接平,说明可少借或不借孔,而横向还要移动一定距离。若大端已基本铣到尺寸,而齿面中途刀痕估计延伸到小端附近又可接平,则可手动进刀,让铣刀铣到小端附近(不到小端)再退出,观察这时刀痕在哪个位置接平,如果在停刀位置与齿面接平,则可不借孔而作横向移动,其值等于大端尚需切去余量。若大端还有较多余量,而中途刀痕却已基本接平,则可多借孔数而横向仅作少量移动;若大端还有较多余量,中途的刀痕距接平又相差较远,则要多摇横向,并适当选定借孔数。结论一般要铣两刀以上才能借好一个齿面。而在铣最后一刀时,为了防止小端刀痕未接平,而铣刀另一面却己碰到邻齿小端,这时操作者应站在纵向,边摇边从小端观察铣刀两侧离齿槽两边间隙大小,使铣刀逐步铣出小端。这样铣出的齿,如大小端齿形尺寸达到要求,则大小端齿顶棱边宽度以及无折线齿面等要求,一般也就同时达

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