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铣削加工优质伞齿轮的关键探讨.doc

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铣削加工优质伞齿轮的关键探讨.doc

铣削加工优质伞齿轮的关键探讨1问题的提出合格的伞齿轮,应齿形正确渐开线形状、齿向正确及齿形位于工件中心对称位置,周节均匀,大、小端齿厚合格、粗糙度好。所以,除了渐开线形状是由铣刀保证,周节均匀由分度头精度及正确分度得到外,铣好伞齿轮的关键。在实际生产中主要在于如何正确铣去大端余量及对好中心。2正确铣削大端余量问题正确铣削大端余量问题原则的实质,是一个偏移量大小及对称性问题。而偏移量大小虽可按多种公式计算,但由于各种因素的影响,如果用算出的数值直接来调整机床,则铣出的轮齿常不合要求,所以计算所得数值只能仅作为参考。偏移量的对称性要使齿形处于正确位置,必须是铣齿两侧时所移动均偏移量大小及分度头所借孔数相等。摇动横向手柄时,手势要均匀,其移动大小也可用百分表控制。铣削过程中也可能出现这样情况齿厚尺寸还肥,但再借一孔则齿厚必瘦。因此单纯从一边横向移动使齿厚减薄,是不恰当的。解决的办法是,应使铣两边时分度手柄所借孔数不等,但必须使两边所摇偏移量保持相同。因铣两边时若相差一孔,则对齿形的对称性影响甚微。借孔数与偏移量的关系若大端要铣去的佘量较多而小端较少时,则应多借孔数少摇偏移量,因每借一孔大端所转过的弧长比小端大得多,若大端要少铣去些而小端要略多一些时,则少借孔数及少摇偏移量,若大、小端所要铣去的余量均较多时,则应少借孔数多摇偏移量。具体调整时,要按伞齿轮上B与L的不同比例关系分别对待。对此,分3种情况来进行具体讨论若这时大端尚有余量,而刀痕与第一刀铣出齿面已基本接平,说明可少借或不借孔,而横向还要移动一定距离。若大端已基本铣到尺寸,而齿面中途刀痕估计延伸到小端附近又可接平,则可手动进刀,让铣刀铣到小端附近不到小端再退出,观察这时刀痕在哪个位置接平,如果在停刀位置与齿面接平,则可不借孔而作横向移动,其值等于大端尚需切去余量。若大端还有较多余量,而中途刀痕却已基本接平,则可多借孔数而横向仅作少量移动若大端还有较多余量,中途的刀痕距接平又相差较远,则要多摇横向,并适当选定借孔数。结论一般要铣两刀以上才能借好一个齿面。而在铣最后一刀时,为了防止小端刀痕未接平,而铣刀另一面却己碰到邻齿小端,这时操作者应站在纵向,边摇边从小端观察铣刀两侧离齿槽两边间隙大小,使铣刀逐步铣出小端。这样铣出的齿,如大小端齿形尺寸达到要求,则大小端齿顶棱边宽度以及无折线齿面等要求,一般也就同时达到,因为这几方面是互相影响和直接相关的。3正确铣削的中心正问题对中心是使铣刀两侧渐开线的对称线以下称厚室中心通过工件中心,一般称之为对刀。中心不对准,会使齿形向一边歪斜。对刀的方法较多,一般采用划线法及小椭圆法。前者己常应用,这里主要讨论后者。在卧铣上加工伞齿轮时,应用小椭圆法对刀的操作过程如下先使铣刀停留在齿面靠外径处,然后开车并上升工作台,使铣刀微微切着工件表面,再使工作台在横向慢慢来回移动,铣刀就在工件表面切出个小椭圆形如图1,切深越浅,小椭圆形越小而横向移动越慢或车速越快,则小椭圆成形越完整。由于小椭圆中心就是工件中心,所以使铣刀厚度中心位于小椭圆中心,则中心已对准。为达此目的,先使铣刀中心大致位于小椭圆中心,然后开车并上升工作台,这样就在这个小椭圆中心附近切了一刀,即把小椭圆切成了两个半边,若这时如图1中那样所剩两边尺寸a相等,则中心已对好。这时,横向刻度就是工件中心与铣刀厚度中心相重合的基准。若小椭圆两边残形尺寸a不等则再调整横向并切深一点,直至目测不能发现两边a有差别为止。a越小,则辨别越容易,一般使a在O.5mm以下为宜,这样,两边即使相差0.05mm~0.1mm也相当容易辨别。采用小椭圆法对刀,精确度高、操作方便,又容易掌握,是一种理想的对刀法。

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