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外检印字作业指导书.doc

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外检印字作业指导书.doc

作业指导书文件编号:工序时间:编制:批准:版本号:001每日产量:审核:发行日期:名称:打印外检作业指导书1、品质管制重点:1.1印字前首先将滚筒用整面胶(5168)或酒精擦洗干净,以免有灰尘或异物落在上面,造成印字模糊不清晰.1.2确认待印的产品规格、耐压、容量值、调整好印字条字模,确认无误后方可投入批量生产。1.3传送带的速度要适宜,防止烘干后的印油字体被擦掉。线沾漆产品要将油漆刮干净[即为距产品引线根部(1mm处以下的油漆),刮好的产品不可有弯脚或引线刮伤现象。1.4产品外观:露白、针孔、粘连、下垂等不良品必须剔除(见缺陷样板标准)。1.5印字要求清晰,且尽量印在产品中间位置。1.6印字要求清晰,且尽量印在产品中间位置。1.7产品由上工序(浸漆)转入本工序下框架时,应首先检查外观质量,对出现严重缺陷者,由QC确认盖章或签名返回上一工序作返工处理,并及时将问题材点报告相关负责人处理。1.8操作人员在本工序操作范围内,掉在地上的电容器应及时捡起来,并按型号规格归位,若违反现场管理要求则按工厂规定处理。2、发生异常时的处理:2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。2.2当发生品质异常时,按下图途径联络并接受指示。当直接联络对象不在时,可越级联络并接受指示。品质异常联络途径:工作细则:1.首先确认工作台面,无其它批次产品遗留于工作台上,防止上批产品遗留在台面上,造成产品混料。2.按生产计划安排印字顺序,按工艺流程单的产品型号规格,选取字模及印字条,并将印字条安装在版面台上将字模安装于工作台面上,做好工作前的准备工作。3.印字员打开电源、气阀开关,让橡胶滚筒连续转动,调匀印油。4.打开紫外线烘干机。5.首件检查:5.1首先对需打印产品的型号规格进行确认。方法:随批抽取5-10板条在容量测试仪上测量,容量值应与该批《工艺流程单》填写的型号规格相符合。5.2产品印字必须字体完整,不可模糊不清、歪斜,印好的产品轻放在传送带上。5.3经过紫外线烘干后,确认印字牢固程度,用酒精擦拭三次以字印不掉为准,由QC检验认可才能批量打印。6.外观检查:6.1在同一工作台上不允许不同型号规格的产品同时作业,以防混料。6.2每批产品外观检查后必须经QC检验确认盖章或签字后,方可流入下工序进行分离。6.3每批产品外检后的不良品应随同良品由QC确认后盖章或签字方可放入不良品区域,对于不符

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