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14000DWT中间舱盖搁架预制工艺GY-001-002.doc

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14000DWT中间舱盖搁架预制工艺GY-001-002.doc

CGKGY14001JS00014/01514000DWT多用途集装箱船中间舱盖搁架板加工工艺14000DWT多用途船中间舱盖搁架板根据前四条船的加工情况,工艺程序较多,014/015船的搁架加工为简化程序,提高搁架板加工效率,取消钻孔和外协铣边工艺程序,具体施工要求如下一、数控下料1、调整板片长自由边与割嘴行程相平行,因搁架板厚度为85MM,在割料前应调整割嘴的垂直度切割搁架板的一角2030,用方尺检验其两面的垂直度,误差≤05MM,每块钢板切割前均需进行调整;2、用氧乙炔焰对钢板预热23分钟后进行切割,在切割中间搁孔及绑扎眼环孔时应预热4分钟左右,方能打开切割氧;3、在切割过程中应对中间搁孔的尺寸及时进行跟踪测量和检查;4、切割结束后必须用记号笔作好搁架代号标记;二、削斜处理1、认真熟悉图纸,在相应搁架上用记号笔标出左右舷用料,并根据图纸将各边削斜尺寸等标记清楚,并标出结构面,将搁架代号用钢印驳移,注意避开结构安装位置;2、应由专人对搁架的削斜进行划线,注意削斜边留根比理论尺寸需2MM,并认真作好各型号规格下料削斜记录;3、吊搁架至手工切割平台,调整合适的切割角度、火焰等后削斜,为减少搁板变形,对小件四边不要一次性削斜结束;4、绑扎眼环孔的削斜根据眼环孔削斜的角度制作相应倾斜平台,使削斜线与水平方向垂直,采用仿形半自动割刀与靠模对圆孔进行削斜;三、划线及打磨处理(该项工作建议由外包公司舾装施工队施工)1、搁架开孔尺寸的检查横向宽度尺寸控制在12MM之间,搁孔的上表面(受力面)与内外表面垂直度偏差≤05MM,矩形孔的下表面(受力面)与外表面垂直度偏差范围为005MM;2、戡划搁架的基准线,先戡划搁孔下支承边的水平基准线,并以此为基准用方尺(可用薄钢板制作专用方尺)划出搁架垂直中心线,检查后用洋冲作好标记(正反面);3、对搁架四边削斜及部分切割的缺陷进行修补打磨;21将削斜面打磨光滑;22对部分切割的缺陷进行补焊并打磨;23对由于切割误差造成开孔尺寸超过上述标准的需进行适当补焊并打磨光滑;24搁孔下表面(受力面)应打磨光顺且与搁板垂直;搁架板材质为EH36,补焊过程中应注意如下要求A在补焊的焊条采用“J507”,电焊条必须按规范要求烘焙和使用;B对补焊部位需预先将锈斑、杂物清理干净且进行预热后焊接,焊后保温;C补焊结束后,应对补焊位置打磨与表面相平,搁孔下表面(受力

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