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14000DWT中间舱盖搁架预制工艺GY-001-002.doc

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14000DWT中间舱盖搁架预制工艺GY-001-002.doc

CGK-GY-14001JS00-014/01514000DWT多用途集装箱船中间舱盖搁架板加工工艺14000DWT多用途船中间舱盖搁架板根据前四条船的加工情况,工艺程序较多,014/015船的搁架加工为简化程序,提高搁架板加工效率,取消钻孔和外协铣边工艺程序,具体施工要求如下:一、数控下料1、调整板片长自由边与割嘴行程相平行,因搁架板厚度为85mm,在割料前应调整割嘴的垂直度:切割搁架板的一角20焊接坡口,清除孔内氧化物,并打磨光滑;7、装焊零件7,并打磨光滑,内部焊缝不能超过孔表面;8、零件9四周削斜交接处用碳弧气刨批和顺,再打磨光滑,在零件7上,用字母、数字钢印冲上标记;9、完工后请专检复检;10、经检验合格后进行冲砂预处理,涂车间底漆。注意事项:1、焊条采用“J507”,电焊条必须按规定烘焙,施工过程中存放于电加热保温桶中,随取随用;2、所有搁架材料均为高强度钢,其焊接前预热125~150℃后进行焊接,焊后进行适当保温缓冷,绝对不允许骤冷;3、在部件制作与焊接过程中,要采取必要加强或加固措施,并注意焊接程序,以控制变形,尤其是防止扭曲变形;4、全部焊接结束后,检查零件9的正面不平度,如果由于焊接引起的不平度超过3mm/m需进行火工矫正,但严禁用水冷却(可用油压机配合);5、所有搁架的预制需按“搁架预制计划表”上顺序、规格和数量进行施工;6、各种样模及模块、部件的每个关键工序都必须严格的检验;7、各搁架件完工后,应重新标注上其型号;8、见附图。NCS.工艺科2001/10/11

注意事项

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